郑州YE2-160M2 15KW电动机供应厂家_【河南金港电机】
公司是目前生产新型三相异步电动机的厂家之一，是一家集科研、开发、生产、销售、服务为一体的专业化企业。主要产品：三相异步电动机，减速机专用电机，铝壳电机、制动电机、变频电机、双速电机、微型电机，以及 Y2 系列铝合金电机、直联式无级微形电机等的设计与制造。
公司采用目前最先进的高速冲床和全自动数控车间，通过CE和CCC认证，严格按照此认证进行质量把控，公司秉承“专注细节”经营理念竭诚为广大客户提供优质产品跟服务。
大电机的星三角起动方式及调试方法图解
大功率电机正常运行时一般采用三角形接法，但由于大电机三角形直接起动时起动电流大（达额定电流的4－7倍），对电机、电气开关，甚至电网都有冲击。因此，为避免大电机三角形“硬”启动的起动电流的冲击，大电机一般采用“软”起动方式——如“星—三角”起动、软启动器起动、变频器起动等。1、下面首先介绍何谓“星—三角”起动方式：
所谓“星—三角”起动是指利用电机的控制电路中接触器的切换，改变电机的接线方式，首先使电机以“星形接线方式”从静止起动，电机起动并旋转一定时间后，使用时间继电器将控制电路切换至“三角形接线方式”相对平稳地进入正常运行的启动方法。
“星—三角”起动控制方式电气原理图见PDF附件《星三角启动控制回路图》。
“星—三角”起动控制方式控制柜端子侧及电机侧连接如下图所示：
注意：电机接线盒内短接片需全部拆除，否则会相间短路！
2、“星—三角”起动方式的调试方法：
1）首先检查控制柜端子侧和电机接线盒内电缆连接是否正确：
※A1/B1/C1接UI/V1/W1；A2/B2/C2接W2/U2/V2；
※电机接线盒短接片是否已全部拆除
2）接着调试星形起动的电机旋转方向是否正确
※将控制切换至三角形接线方式的延时时间继电器的延时时间调大，使手动点动电机起动查看星形电机运转方向时有足够时间；
※手动方式点动电机，查看电机星形起动运转方向是否正确：
如果方向正确，无需换线；
如果方向错误，则交换端子A1、B1、C1上的（或者电机接线盒中U1、V1、W1接线柱上的）任意两根电缆。
※ 换完线后，再次手动点动电机，检查运转方向是否已经正确。
3）然后调试三角形起动的电机旋转方向是否正确
※ 首先将星形接触器（KMY）上的短接线拆除，不让电机星形起动，以避免电机星形起动与三角形运行方向不同，电机从星形转换至三角形运行时运转方向突然改变导致电机烧坏。
星形接触器短接线拆除如下图所示：
※ 将延时时间继电器的延时时间调小（大约2~3S），按下风机启动按钮，此时风机在前2~3秒将不起动，之后风机控制回路切换至三角形方式，风机直接三角形起动，此时立即停止风机，查看风机运转方向是否正确：
如果方向正确，无需换线；
如果方向错误，则交换端子A2、B2、C2上的（或者电机接线盒中U2、V2、W2接线柱上的）任意两根电缆。
※ 换完线后，再按上述方法开启电机，检查运转方向是否已经正确。
※ 方向正确后，还原星形接触器（KMY）上的短接线。
※ 调整延时时间继电器的延时时间至6S左右（根据实际情况调整）。
至此，“星—三角”起动方式调试全部完成。
注意：必须按上述方法分别调试星形、三角形两种起动方式，并且电机运转方向均正确后，方可采用“星—三角”起动方式直接起动电机，否则电机有可能烧毁！
星三角启动控制回路图：
如何准确测量电动机启动电流大小
启动电流是指电器设备(感性负载)在刚启动时的冲击电流，是电机或感性负载通电瞬间到运行平稳的短暂时间内的电流变化量，这个电流一般是额定电流的4~7倍，国家规定，为了线路的运行安全及其它电气设备的正常运行，大功率的电动机必须加装启动设备，以降低启动电流。
图：电机启动电流变化示意图
电机启动的过程是一个动态变化的过程，在实际测试过程中想要准确测试，一般采用高采样率的波形记录仪或者具备波形记录功能的测试仪器完成。以高采样率的测试仪器对被测电量进行记录并且绘制瞬态波形或趋势曲线，一般由以下几种测试方式：
用示波器来测——在电机启动回路中安装一个变比比较大(可根据电机的功率，或厂家提供的参数选择)电流传感器，电流传感器的二次绕组接入示波器，即可完成测量。
用故障录波装置来测——在电机启动回路中安装电流传感器，电流传感器的二次绕组接入故障录波装置，在电机启动过程中启动录波，即可测量。
用便携式电能质量分析仪来测——在电机启动回路中安装电流传感器，电流传感器的二次绕组接入便携式电能质量分析仪，在电机启动过程中测量。
用高端电机测试系统来测试——通过设置测功机传感器变比和同步源等参数，可以有效对启动电流进行测试。
用功率分析仪来测——功率分析仪是一种通用测试仪器，也是现代电机测试台架的必要组成部件，可以准确对电机各项参数进行高精度测试。
怎样使用兆欧表测量电动机绕组对地的绝缘电阻
测量电动机绕组对地的绝缘电阻使用兆欧表(500V)，测量如图1所示，在测量时，先拆掉接线端子的电源线，端子间的连接片保持连接，将兆欧表的L测量线接任一接线端子，E测量线接电动机的机壳，然后摇动兆欧表的手柄进行测量，对于新电动机，绝缘电阻大于1MΩ为合格，对于运行过的电动机，绝缘电阻大于0.5MΩ为合格。若绕组对地绝缘电阻不合格，应烘干后重新测量，达到合格才能使用。
电动机线路安装的步骤
电动机基本控制线路的安装一般应按照以下步骤进行：
〔1)识读电气原理图，明确线路所用电器元件及其作用。熟悉线路的工作原理。
(2)根据电路图或元件明细表配齐电器元件井进行检验。
(3)根据电器元件选配安装工具和控制板。
(4)根据电路图绘制布置图和接线图。然后按要求在控制板L固装电器元件(电动机除外)并贴上醒目的文字符号。
(5)根据电动机容量选配主电路导线的截面。控制电路导线一般采用截面为1m㎡的铜芯线(BVR)按钮线一般采用截面为0.75m㎡的铜芯线(BVR);接地线一般采用截面不小于1.5m㎡的铜芯线(BVR)。
(6)根据接线图布线，同时将剥去绝缘层的两端线头套上标有与电路图相一致编号的编码套管。
(7)安装电动机。
(8)连接电动机和所有电器元件金属外壳的保护接地线。
(9〕连接电源、电动机等控制板外部的导线。
(10)自检。
(1l)校验。
(12〕通电试车。
一、电气控制线路的安装工艺及要求
1.安装前应检查各元件是否良好。
2.安装元件不能超出规定范围。
3.导线连接可用单股线(硬线)或多股线(软线)连接。用单股线连接时，要求连线横平竖直，沿安装板走线，尽量少出现交叉线，拐角处应为直角。布线要美观、整洁、便于检查。用多股线连接时，安装板上应搭配有行线槽，所有连线沿线槽内走线。
4.导线线头裸露部分不能超过2mm。
5.每个接线柱不允许超过两根导线，导线与元件连接要接触良好，以减小接触电阻。
6.导线与元件连接处是螺丝的，导线线头要沿顺时针方向绕线。
二、安装电气控制线路的方法和步骤
安装电动机控制线路时，必须按照有关技术文件执行。电动机控制线路安装步骤和方法如下。
1.阅读原理图。明确原理图中的各种元器件的名称、符号、作用，理清电路图的工作原理及其控制过程。
2.选择元器件。根据电路原理图选择组件并进行检验。包括组件的型号、容量、尺寸、规格、数量等。
3.配齐需要的工具，仪表和合适的导线。按控制电路的要求配齐工具，仪表，按照控制对象选择合适的导线，包括类型、颜色、截面积等。电路U、V、W三相用黄色、绿色、红色导线，中性线(N)用黑色导线，保护接地线(PE)必须采用黄绿双色导线。
4.安装电气控制线路。根据电路原理图、接线图和平面布置图，对所选组件(包括接线端子)进行安装接线。要注意组件上的相关触点的选择，区分常开、常闭、主触点、辅助触点。控制板的尺寸应根据电器的安排情况决定。导线线号的标志应与原理图和接线图相符合。在每一根连接导线的线头上必须套上标有线号的套管，位置应接近端子处。线号编制方法如下。
(1)主电路。三相电源按相序自上而下编号为L1、L2、L3;经过电源开关后，在出线端子上按相序依次编号为U11、V11、W11。主电路中各支路的，应从上至下、从左至右，每经过一个电器元件的线桩后，编号要递增，如U11、V11、W11，U12、V12、W12……。(http://www.diangon.com/电工学习网版权所有)单台三相交流电动机(或设备)的三根引出线按相序依次编号为U、V、W(或用U1、V1、W1表示)，多台电动机引出线的编号，为了不致引起误解和混淆，可在字母前冠以数字来区别，如1U、1V、1W，2U、2V、2W……。
(2)控制电路与照明、指示电路。应从上至下、从左至右，逐行用数字来依次编号，每经过一个电器元件的接线端子，编号要依次递增。
5.连接电动机及保护接地线、电源线及控制电路板外部连接线。
6.线路静电检测。包括学生自测和互测，以及老师检查。
7.通电试车。
8.结果评价。
三、电气控制线路安装时的注意事项
1.不触摸带电部件，严格遵守 “先接线后通电，先接电路部分后接电源部分;先接主电路，后接控制电路，再接其他电路;先断电源后拆线”的操作程序。
2.接线时，必须先接负载端，后接电源端;先接接地端，后接三相电源相线。
3.发现异常现象(如发响、发热、焦臭)，应立即切断电源，保持现场，报告指导老师。
4.注意仪器设备的规格、量程和操作程序，做到不了解性能和用法，不随意使用设备。
四、通电前检查
控制线路安装好后，在接电前应进行如下项目的检查。
1.各个元件的代号、标记是否与原理图上的一致和齐全。
2.各种安全保护措施是否可靠。
3.控制电路是否满足原理图所要求的各种功能。
4.各个电气元件安装是否正确和牢靠。
5.各个接线端子是否连接牢固。
6.布线是否符合要求、整齐。
7.各个按钮、信号灯罩和各种电路绝缘导线的颜色是否符合要求。
8.电动机的安装是否符合要求。
9.保护电路导线连接是否正确、牢固可靠。
10.检查电气线路的绝缘电阻是否符合要求。其方法是：短接主电路、控制电路和信号电路，用500V兆欧表测量与保护电路导线之间的绝缘电阻不得小于0.5兆欧。当控制电路或信号电路不与主电路连接时，应分别测量主电路与保护电路、主电路与控制电路和信号电路、控制电路和信号电路与保护电路之间的绝缘电阻。
五、空载例行试验
通电前应检查所接电源是否符合要求。通电后应先点动，然后验证电气设备的各个部分的工作是否正确和操作顺序是否正常。特别要注意验证急停器件的动作是否正确。验证时，如有异常情况，必须立即切断电源查明原因。
六、负载形式试验
在正常负载下连续运行，验证电气设备所有部分运行的正确性，特别要验证电源中断和恢复时是否会危及人身安全、损坏设备。同时要验证全部器件的温升不得超过规定的允许温升和在有载情况下验证急停器件是否仍然安全有效。
变频器在电动机的节能原理
电机系统变频器节能即是通过改动电动机电源频率完成速度调理的，是一种抱负的高功率、高性能的调速手法，电机系统变频器节能是使用电力电子半导体器材的通断作用来完成电力电能大功率的改换及操控的电子电路设备，可直观地进行操控和显现。 因为电机系统变频器节能的这个优越性，使得其适用范畴越来越广大，所选用技能也不断拓展，一起也为寻求电机系统变频器节能的小型化。因为新一代的IGBT选用了漏极-操控极新技能，是集电极-射极简的饱满电压(Ucesat)大为下降，因此选用这种新器材损耗低，有下降发热消除损耗的作用。
变频调速之所以节能，首要在于把全速运转中糟蹋的电能节省了下来。尤其是闭环调速体系，如恒压供水体系等，完成了按需拖动，简直彻底消除了拖动体系在运转过程中的糟蹋。这是从大的方面完成了节能。 现实上，在许多场合，还存在着大马拉小车的表象，在这一方面，还大有潜力。电机系统变频器节能能够省电这是不可磨灭的现实。
其实，电机系统变频器节能甚至电力电子工业完成的详细作用即是如下几点：
1)进一步进步电能改换功率，下降待机损耗。
2)防止电力公害，尽量削减电流谐波，进步功率因数。
3)进步电源设备和体系的电磁兼容性。
4)下降电噪声。5)完成高性能可控性。宣钢炼钢厂除尘风机、水体系、给料体系也正是习惯了电机系统变频器节能的这一特性，通过屡次理论考证，选用了电机系统变频器节能，为中国的节能工作做出一定贡献。我们知道，交流电动机的同步转速表达式位:n=60f(1-s)/p(1)式中n为异步电动机的转速;f为异步电动机的频率;s为电动机转差率;p为电动机极对数。由公式咱们晓得，转速n与频率f成正比，只需改动频率f即可改动电动机的转速，当频率f在0～50Hz的规模内变化时，电机系统变频器节能规模非常宽。
1、能提高功率因数降低线损
2、变频调节比阀门挡板调节效率高。
3、可消除“大马拉小车”现象
4、软启动、软停止减小冲击电流
5、改善工艺这些都可能具有一定的节能效果。
另外，如果功率因数高，不需要调节，电机配套合适，电压也合适，加变频器也不节能。
风机、泵类负载采用变频调速后，节电率可以达到20%~60%，这是因为风机、泵类负载的耗电功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常可观。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。以节能为目的的变频器的应用，在最近十几年来推广发展非常迅速，据有关方面统计，我国已经进行变频调速改造的风机、泵类负载约占总容量的5%以上，年节电约800亿千瓦时。由于风机、水泵、压缩机在采用变频调速后，可以节省大量电能，所需的投资在较短的时间内就可以收回，因此，在这一领域中变频调速应用得最多。目前应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。特别值得指出的是恒压供水，由于使用效果很好，现在已形成典型的变频控制模式，广泛应用于城乡生活用水、消防、喷灌等。恒压供水不仅节省大量电能，而且延长了设备的使用寿命，使用操作也更加方便。一些家用电器，如冰箱、空调等采用变频调速，也取得了很好的节能效果。
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