太原YE2-90S-4 1.1KW三相异步电动机质量好价格低【金港电机有限公司】

2024-07-01 00:13:17 买帖  | 投诉/举报
  

公司主要致力研发和生产Y2系列三相异步电动机，YX3系列高效节能电机，YB3防爆电机，YEJ系列制动电机、YVP系列变频调速电机，YEJVP变频制动电机和YD系列多速电机 。

我公司设有质保部、产品开发部、生产管理部、设备管理部、市场营销部、财务部、信息情报室、技术中心、检测中心，现有员工近百人，其中大专以上学历占总人数的20%左右，具有较强的开发设计和大批量生产能力。

我公司视质量和商业诚信为生命，力求为客户创造价值，会建立双方互利共赢的合作关系。


电机矢量控制分析方法

在电机的运行中，是由电机定子和转子磁场同步旋转，建立的一个具有同步旋转速度的旋转坐标系，这个旋转坐标系就是常说的D-Q旋转坐标系。在该旋转坐标系上，所有电信号都可以描述为常数。为了方便电机矢量控制问题的研究，能否由仪器直接得到D-Q变换的结果呢？
D-Q变换是一种解耦控制方法，它将异步电动机的三相绕组变换为等价的二相绕组，并且把旋转坐标系变换成正交的静止坐标，即可得到用直流量表示电压及电流的关系式。D-Q变换使得各个控制量可以分别控制，可以消除谐波电压和不对称电压的影响，由于应用了同步旋转坐标变换，容易实现基波与谐波的分离。
由于直流电机的主磁通基本上唯一地由励磁绕组的励磁电流决定，所以这是直流电机的数学模型及其控制系统比较简单的根本原因。
如果能将交流电机的物理模型等效地变换成类似直流电机的模式，分析和控制就可以大大简化。坐标变换正是按照这条思路进行的。
交流电机三相对称的静止绕组A、B、C，通以三相平衡的正弦电流时，产生的合成磁动势是旋转磁动势F，它在空间呈正弦分布，以同步转速ws（即电流的角频率）顺着A-B-C的相序旋转。这样的物理模型绘于下图中。


旋转磁动势并不一定非要三相不可，除单相以外，二相、三相、四相、……等任意对称的多相绕组，通以平衡的多相电流，都能产生旋转磁动势，当然以两相最为简单。图2中绘出了两相静止绕组a和b它们在空间互差90°，通以时间上互差90°的两相平衡交流电流，也产生旋转磁动势F。
当图1和2的两个旋转磁动势大小和转速都相等时，即认为图2的两相绕组与图1的三相绕组等效。图3两个匝数相等且互相垂直的绕组d和q，其中分别通以直流电流id和iq，产生合成磁动势F，其位置相对于绕组来说是固定的。如果让包含两个绕组在内的整个铁心以同步 转速旋转，则磁动势F自然也随之旋转起来，成为旋转磁动势。把这个旋转磁动势的大小和转速也控制成与图1和图2中的磁动势一样，那么这套旋转的直流绕组也就和前面两套固定的交流绕组都等效了。

 
图3 旋转的直流绕组

由此可见，以产生同样的旋转磁动势为准则，图1的三相交流绕组、图2的两相交流绕组和图3中整体旋转的直流绕组彼此等效。或者说，在三相坐标系下的iA、iB、iC，在两相坐标系下的ia、ib和在旋转两相坐标系下的直流id、iq是等效的，它们能产生相同的旋转磁动势。
D-Q坐标变换的应用
电机坐标变换理论在电气工程领域已经被广泛应用，不但在电机控制及瞬态分析方面被广泛应用，而且在电力系统故障分析以及电网电能质量的检测与控制等领域也被采用，电机坐标变换理论的应用主要有以下几方面。
1、电机控制
2、电机的瞬态运行分析
3、电机的故障诊断
测试方法
D-Q变换在电机测试中的应用非常广泛。只要能准确得到转子位置和准确测量三相信号的电流，使用高速的FPGA并行实现实时的算法运算，通过clark变换将相对定子静止的三相坐标系转换为相对定子静止的两相坐标系，得出对应的变换输出Iα和Iβ，然后使用park变换，将相对定子静止的两相坐标系转换为相对转子静止的两相坐标系从而算出ID和IQ。电机控制过程是反变换过程，首先设定励磁电流和转矩电流，然后变换到相对定子静止的两相，然后变换到相对定子静止的三相，从而实现对电机的控制。
目前ZLG致远电子正计划在功率分析仪中实现此D-Q变换功能，可以为电机控制提供参考，电机控制过程可以通过对比设定的值和功率分析仪测试的结果进行电机控制的研发设计，故障排查，算法优化等。


三相电机不转了，用万能表如何测量电动机好坏

用万用表判别单相或三相电机是不是烧掉了的方法只适用线圈绕组的直流电阻在1欧以上的小型电动机，

1.三相电机是不是烧掉了的判别方法比较简单，用万用表测试三相绕组的直流电阻电阻是否平衡，如果不平衡就可以判别三相电机是烧掉了。

二单相电机一般启动绕组的直流电阻大于运行绕组，最简单的判别方法是;1.先用万用表分别测出公用端至运行绕组端和启动绕组端的直流电阻

2.然后再用万用表测出运行绕组端至启动绕组端的直流电阻。

3.如果“1”中两次测量的算术和与“2”中的测量值不相等，那么电机肯定是烧掉了!

如果相等，最好与同型号电机进行比较，或者找到电机的出厂参数进行比较。


电动机功率因数和效率之间的关系

电动机的效率和功率因素都是三相异步电机的重要参数，在现实中我们总想着有高的机械效率，又要有高的功率因素，来提高电能的利用率。但是往往不能同时兼得?这是什么原因呢?

因为电动机的效率与功率因数是相互矛盾的。对于同一种电机，效率高，则功率因数低。反之，效率低则功率因数高。功率高，对电动机使用有好处;功率因数低，会降低电网输送效率，因为功率因数低，所以电网无功损耗大。因此对交流感应点攻击既要对效率指标提出较高要求，也要对功率因数指标提出较高要求。

电动机效率低，说明损耗大。而对于普通的三相交流电动机，损耗是阻性的，这样，损耗越大，在功率三角形中的P越大，功率因数角φ则越小，功率因数cosφ越大。反之，效率高，说明损耗小，在功率三角形中P也越小，功率因数角φ则变小，功率因数cosφ变小。为了满足电动机功率因数、效率两项指标，往往顾此失彼。

如要提高功率因数，则应减小电动机气隙，增加每相串联匝数。而要提高效率，则应增大电动机气隙，这样可减小谐波杂散损耗，因谐波杂散损耗与气隙的1.5~1.6次方呈正比。二者采取的措施刚好相反。


高压电动机的安置使用注意事项

1 高压电动机引线、接头等焊接部位问题

电动机制造过程或维修中，虚焊、焊不透等问题会造成电动机在运行中焊点脱焊，造成焊接部位接触电阻大，通电发热使焊锡熔化后，在脱焊部位引起火花闪络烧毁电动机线圈。这种问题大多出现在转子线圈插入式绕组导条的并头套、定转子引线、接线端子等需要用锡焊的部位。我厂发生过固定电动机定子的铆钉与机壳脱落后，定子铁芯转动一个角度而烧毁电动机事故。因此有必要在订购电动机合同中，对所有需要焊接的部位提出用银焊、磷铜焊或者其它特殊焊接要求，以免出现类似事故。

2 高压电动机轴承问题

在较大型电动机上多采用滑动式轴承结构。在多年的使用中，我们感到滑动式轴承结构虽然有好处，但在使用和维护上比滚动式轴承要麻烦，特别是在生产运行周期较长的情况下，滑动式轴承要经常补充稀油，还要定期研磨轴瓦，安装时还要控制轴瓦的间隙，处理不好还会出现渗油、漏油等问题。而滚动式轴承只要定期用油枪补充润滑脂就可以了，出现问题只需更换，维护工作量较小。我们在煤磨800kW开启式滑动式轴承结构电动机的改造上，就要求供应商更改轴承结构，将其改为全密封滚动式轴承，避免了原来在安装找正和维护上的麻烦，也避免了因粉尘进入造成的问题，效果比较满意。

高压电动机设计中，一般选用大游隙的C3类轴承，较大型电动机还有的选用C4类游隙。我们在使用过程中发现有的轴承内圈表面有点状磨蚀现象，这主要是因转子轴电流引起的，转子在交变磁场中，感应电压产生涡流，感应电流由转子轴经过轴承再经过电动机外壳接地后，轴承内会出现电火花烧蚀产生点状凹坑，从而造成轴承振动、磨损故障，严重的会造成定、转子摩擦扫膛事故。我们在电动机转子联轴节上加装一个碳刷，刷握固定在电动机端盖上，将轴电流直接接地，可以减少或避免这种故障的发生。另外轴承供货渠道一定要可靠，免得用了以旧翻新的伪劣轴承造成使用上的麻烦。再则，轴承的润滑油不可混用，一定按照技术说明书中要求的润滑油牌号给轴承加油，否则也会造成轴承的损坏。

3 高压电动机绝缘处理问题

高压绕线式电动机的转子、集电环及引线上出现绝缘故障较多，虽然转子相对于定子来说，电压要低得多，但在耐潮性、绝缘材料等级的使用上，如果质量有问题也会存在隐患。常见的有由于转子引线的固定不牢靠，造成绝缘包扎松动，在转子旋转过程中绝缘材料磨损使其对地短路;集电环三相之间隔离绝缘套管由于松动磨穿造成相间短路。


三相鼠笼异步电机的缺相保护

现在工、矿企业大量使用的中、小型三相电机绝大部分属鼠笼转子式三相异步电机。这种电机已有200多年的历史，之所以它能长盛不衰，是因为其性能优良，启动力矩大，构造简单易于生产，且价格不高。 鼠笼转子式三相异步电机，当定子线圈中通三相交流电时，定子铁芯将产生很强的旋转磁场。这个磁场将推动转子铁芯旋转。而嵌在转子铁芯上的鼠笼条就如变压器的次级线圈，将感应出与定子相对应的交变电压。因鼠笼条两端是闭合的就如变压器次级线圈短路一般。将产生很大的短路交变电流。这个交变电流又使转子产生一个附加的交变磁场。这个磁场与定子的磁场相互作用，加强了定子与转子的电磁作用力，使转子的转矩增大，力矩平稳。因转子的这个附加磁场在高速旋转相对定子线圈来说，使定子线圈切割了转子的这个附加磁场而使定子线圈产生一个附加的电动势。这个电动势也称为反电动势。正因这个反电动势的存在，使鼠笼转子式三相异步电机(定子线圈交流阻抗都比较小)有一个重要特性：即在直接启动初期，转子没转动时反电动势为0，启动电流很大，启动力矩也很大，启动电流可达正常工作电流的7倍左右。启动完毕，转子正常转动起来后，反电动势建立，它抵消了输入电压的大部分(可达到85%左右)。因此电流大幅下降(到启动电流的1/7左右)，这才是电机额定负荷下的正常工作电流。

也正是这个反电动势的存在，使工作中的电机在断一相时(如C相)，A、C或B、C在电机端的线电压并不是0，也不是380V的一半。而是350V左右。此时断了的C相在电机端相电压可达185V左右(此时的线电压、相电压视电机的大小，负荷的轻重等具体情况决定)。大家想想350V左右的电压加在已经吸合的380V继电器上，它会释放吗?当然不会!因此1期18版《电动机缺相保护又一法》一文中的继电器KM绝不会释放。而电机因缺一相电源，另两相电流将大幅增加，大大超过额定电流.时间稍长电机就会因过流而烧毁这两相绕组!但是，如果电机在刚启动时电源就缺一相电，电机就不能启动。如缺A相或B相，继电器KM因断电不能吸合。如缺C相，按下启动按钮SB2，因缺C相电继电器KQ不能吸合，KM也就不会吸合，电机无法启动。因此，只有在这种情况下.这种线路才能起到保护电机的作用。

同样道理，星形接法的三相电机在运转中断相时，因反电动势的存在，电机星形绕组中点电压变动并不大，与零线间电压很小，是无法带动继电器的。至于用电容或电阻星形接法人为找出中点的方法，与把电机星形绕组中心点接出来控制继电器的原理是一样的，是无法在电机运行中断相时用继电器直接保护电机的。

上世纪70年代及80年代就有企业生产过这种根据星形接法电机中心点电位在断相时会有变化的原理，生产专门的保护器来保护电机。虽然用了电子器件放大了星形接法中点的变化量。可起到一定的断相保护。但如灵敏度调低了会不起作用.调高了会因三相电压的不平衡波动、输电线路连接节点的变化及负载的不断变化，一经电子器件放大，即使不断相也会产生误动作。因此效果大打折扣，使用率并不高!

至于如13期20版图中A相，29期18版图中A相，34期18版图中A相或B相，如在电机启动前就已断相，按下启动按钮就属于断相强行启动。如果电机较大，将有很大的电流.在开关或继电器不能启动电机而分断电源时，会有较大电弧产生，极易产生危险损坏设备或伤人!

这几款利用星形接法中点接继电器来保护电机断(缺)相的电路，在电机工作中断相时.如前所述中点与零线间电压增加很小.如果用高电压继电器接在中点与零线间来保护电机，根本不起作用。如在电机工作前就已缺相并正好符合强行启动条件时，如强行启动。中点电压将会很高。用低电压的灵敏继电器是会烧毁的!因此在实际中使用这些线路会带有很大的不确定性和危险性!

现在使用的电机保护器原理是：监测电机三相电流的变化。只要断一相，此相的输入电流就会大幅降为0，保护器就能让电机立即断电停机。如上世纪90年代初泰华电器有限公司生产的JD-5B型电动机综合保护器就很不错。它适用电流宽，整定电流在8A至200A之间。如多次穿线，电流最小可用于4A以下。不但能显示和保护断(缺)相，还能显示和起到过载保护，且价格并不高。

现在科技飞速发展，新出的电机保护器控制部分很多都已经用上了单片机，把数字电路应用到了电机保护中，效果当然不同一般了,不过价格也不一般了!