无锡YE2-100L-2 3KW 三相异步电动机-供您选择_【金港电机】
公司专注于特种电机、标准电机和电机控制系统的研发、制造、销售和服务，定位服务于中、高端装备制造业客户，以快速和准确的方式，为客户创造具有特色的高品质电机系统产品与服务，以实现企业价值与客户价值共同成长。
公司主要产品有：特种电机、标准电机和电机控制系统三大类，以特种电机系统为主导，拥有NEMA、YE3(IE3)、YX3(YE2、IE2)、YVP、YCT、YD、DYG、TYG、TYPL、SZBY、IY系列 等20多个系列、3000多个规格电机品种，年生产能力达300多万千瓦。产品与服务广泛应用于石油机械、包装机械、冶金机械、造纸机械、塑料机械、橡胶机械、食品机械、矿山机械、锻压机床、空压机、注塑机、泵类等行业，并在多个行业处于业内先进水平。
公司具有强大的技术研发团队，具有铸造、机加工、热处理、动平衡实验等100余套精密加工设备和德国进口流水生产线、国际一流电机实验检测设备和完备的检测体系、完善的售后服务体系，以“产品质量优、性能可靠、价格合理、信誉至上”赢得用户认可。
YE3电机属于超高效电机(高效节能电机)，采用新型电机设计，新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高电机的输出效率的电机。YE2高效电机(即YX3普通高效电机)。
YX3高效电机是国内第一个以冷轧硅钢为导磁材料的高效电机。是在Y3电机基础上设计开发的，Y3电机是国内第一个以冷轧硅钢为导磁材料设计的普通电机，是国家“以冷代热”的产品。
由于国内目前Y,Y2，Y3系列电机基本都淘汰,所以YE3超高效节能电机节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本;直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机;稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上;电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器;电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命。
YE3系列电动机具有设计合理，外形美观，效率高，噪音振动小，启动转矩高等优点，广泛用于工业农业，油田化工，道路建设，矿山等行业，为水泵，风机，空气压缩机提供动力配套，还可以用于冶金和食品机械行业。
该系列电动机能效水平符合GB18613-2012三级能效标准和国标电工委员会IEC60034-30-2008的IE能效等级要求。
电动机的防护等级为IP55,绝缘等级为F级，冷却方式IC411,电机安装尺寸符合IEC标准，可以与国内外各类机械配套使用。
本公司可以为用户设计各种不同频率，不同电压要求的电动机。
大电机的星三角起动方式及调试方法图解
大功率电机正常运行时一般采用三角形接法，但由于大电机三角形直接起动时起动电流大（达额定电流的4－7倍），对电机、电气开关，甚至电网都有冲击。因此，为避免大电机三角形“硬”启动的起动电流的冲击，大电机一般采用“软”起动方式——如“星—三角”起动、软启动器起动、变频器起动等。1、下面首先介绍何谓“星—三角”起动方式：
所谓“星—三角”起动是指利用电机的控制电路中接触器的切换，改变电机的接线方式，首先使电机以“星形接线方式”从静止起动，电机起动并旋转一定时间后，使用时间继电器将控制电路切换至“三角形接线方式”相对平稳地进入正常运行的启动方法。
“星—三角”起动控制方式电气原理图见PDF附件《星三角启动控制回路图》。
“星—三角”起动控制方式控制柜端子侧及电机侧连接如下图所示：
注意：电机接线盒内短接片需全部拆除，否则会相间短路！
2、“星—三角”起动方式的调试方法：
1）首先检查控制柜端子侧和电机接线盒内电缆连接是否正确：
※A1/B1/C1接UI/V1/W1；A2/B2/C2接W2/U2/V2；
※电机接线盒短接片是否已全部拆除
2）接着调试星形起动的电机旋转方向是否正确
※将控制切换至三角形接线方式的延时时间继电器的延时时间调大，使手动点动电机起动查看星形电机运转方向时有足够时间；
※手动方式点动电机，查看电机星形起动运转方向是否正确：
如果方向正确，无需换线；
如果方向错误，则交换端子A1、B1、C1上的（或者电机接线盒中U1、V1、W1接线柱上的）任意两根电缆。
※ 换完线后，再次手动点动电机，检查运转方向是否已经正确。
3）然后调试三角形起动的电机旋转方向是否正确
※ 首先将星形接触器（KMY）上的短接线拆除，不让电机星形起动，以避免电机星形起动与三角形运行方向不同，电机从星形转换至三角形运行时运转方向突然改变导致电机烧坏。
星形接触器短接线拆除如下图所示：
※ 将延时时间继电器的延时时间调小（大约2~3S），按下风机启动按钮，此时风机在前2~3秒将不起动，之后风机控制回路切换至三角形方式，风机直接三角形起动，此时立即停止风机，查看风机运转方向是否正确：
如果方向正确，无需换线；
如果方向错误，则交换端子A2、B2、C2上的（或者电机接线盒中U2、V2、W2接线柱上的）任意两根电缆。
※ 换完线后，再按上述方法开启电机，检查运转方向是否已经正确。
※ 方向正确后，还原星形接触器（KMY）上的短接线。
※ 调整延时时间继电器的延时时间至6S左右（根据实际情况调整）。
至此，“星—三角”起动方式调试全部完成。
注意：必须按上述方法分别调试星形、三角形两种起动方式，并且电机运转方向均正确后，方可采用“星—三角”起动方式直接起动电机，否则电机有可能烧毁！
星三角启动控制回路图：
电动机振动原因及典型案例
电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。1、电磁方面的原因
（1）电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
（2）定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
举例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
（3）转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
举例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
2、机械原因
（1）电机本身方面：
转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。跨线吊圈扬电机检修后振动一直偏大，并且有逐步增大的迹象，在电机落勾的时候发现电机振动仍然很大，并且轴向有很大的串动，解体发现，转子铁心松动，转子平衡也有问题，更换备用转子后故障消除，原有转子返厂修理。
（2）与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
a、循环水泵电机，运行中振动一直偏大，电机检查无任何问题，空载也一切正常，水泵班认为电机运转正常，最终检查出电机找正中心差太多，水泵班从新进行找正后，电机振动消除。
b、锅炉房引风机在更换皮带轮后，电机试运行时产生振动同时电机三相电流增大，检查所有电路和电器元件没有问题最后发现皮带轮不合格，更换后电机振动消除，同时电机的三相电流也恢复正常。
3、电机混合原因
（1）电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。
（2）电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。
（3）与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
（4）电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
（5）电机拖动的负载传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
如何查找振动原因
要想消除电动机振动，首先要查清产生振动的原因，只有找到振动的原因，才能采取有针对性的措施，消除电动机振动。
1、电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后在测其振动大小，观察是否有消除或减轻，其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。
2、如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机，如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。
针对故障原因进行检修
1、电气原因的检修：
首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。
例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。
2、机械原因的检修：
检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，故障仍未解决。我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。
3、负载机械部分检查正常：
电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。
380伏三相交流电机少一相能转起来吗？
首先说是在启动过程中。三相380伏交流电机在启动过程中缺一相。一般在教科书上说是转不起来的，电机只会嗡嗡作响。但我在实际工作中发现只要电机不太大，而且还是轻载或者是空载，个别电机就可以在缺相的情况下转起来。只不过转速略微偏低一些，而且电流很大。但绝大多数电机在缺一相的情况下是转不起来的。但如果在启动过程中缺两相，那么电机任何情况下都是转不起来的。 还有一种情况就是运行过程中缺相，如果三相交流380伏电机在运行过程突然中缺一相。电机一般不会停下来。除非是特别大的负载。此时电机的电流会偏大，而且振动也比较大。并伴有异音。电流也比较大。 值得一提的是，三相380伏电机在缺一相的情况下运行是很危险的。如果不及时发现停下来就容易烧毁电机。小型电机启动时缺相，如果没有负荷就会不均匀的慢转，同时发热，若不及时停车，不用多长时间就会烧毁，如果带上负荷启动，就转不起来，同样也会烧毁。大一点的电动机缺相启动,就会嗡嗡直叫，就得赶快停车，否则立马烧毁。
如果电机在运行时缺相的话，电机也会发出异常声音，而电动机会因为惯性的作用下继续运转，如果不立即停机，而继续运转的话，电机的绕组会被烧坏，因此需在电动机的控制电路设置断相保护。三相电机缺相后，电机还在运转，但这时气隙中已不是旋转磁场，所以它产生的转矩就小了，为了维持电机继续运转，这时必须流入更多的电流来产生足够的转矩，所以电流大了，当负荷较大时，电机就会过载，时间一长，就会烧毁电机。
三相异步电动机在停运时，如果有一相绕组开路或电源有一相断开(或缺相)。当启动电机时，绕组产生的磁场可分成两个大小相等方向相反的旋转磁场，它们与转子作用产生的转矩也是大小相等方向相反。因此启动转矩为零而不能启动，在运转时缺相，绕组产生的磁场也可分为两个大小相等方向相反的旋转磁场，但与电动机转向相反的旋转磁场与转子间的相对转速很大，在转子中产生的感应电动势和电流的频率差不大是电源频率的几倍，转子的感抗很大，故决定转矩大小的电流有功分量很小，所以逆向转矩远小于正向转矩，因此电动机能继续运行。
造成电动机缺相运行的原因有：
①保险丝选择不当或压合不好，使熔丝断一相。
②开关发触器的触头接触不良。
③导线接头松动或断一根线。
④有一相绕组开路。
电动机维护和保养从五个方面入手
只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少备件和修理费用。下面就介绍一下电机的日常检查和维护保养方法：
1、看：每天巡查时，不但电机巡查员，值班人员和加油员也都看电动机工作、电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低.击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件?看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁?要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。
2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴亲电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
大型电动机解体更换轴承的困难，用油枪加油时需注意使用专用轴承油(-35℃～+140℃)，并将另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来。防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。
3.摸:用手背探模电动机周围的温度，或用测温枪检查。在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。
根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可以确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升(电动机的实际温度减去环境温度)。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个等级，其中Y级的允许温升最低(45℃),而C级的允许温升最高(135℃以上)。从轴承油和其它材料方面考虑，用温度表贴亲电动机测量的温度最好控制在85℃以下。
4、测：在电动机停止运行时，要常用绝缘表测量其各相对地或相间电阻，发现不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因绝缘太低(推荐值>1兆欧)击穿绕组烧坏电动机。设有烘潮电加热的电动机除非特殊情况，不要随意关掉加热开关。在潮湿天气和冬季时要特别注意电动机的防水、防潮和烘干。对露天及潮湿场所的电动机要特别注意水密，对怀疑严重受潮或溅过水的电动机，使用前更应认真检查。有条件的应缝制帆布罩加以防护，可相对保证电动机绝缘，但高温天气或长时间，连续使用时需将帆布罩取下，以防散热受阻导致电机过热烧毁。如果发现电动机浸泡水，只要将电动机解体后抽出转子，用60-70℃热淡水反复冲洗，并用压缩空气吹干后，再用烤灯从电动机定子内两端烘烤，直止电动机绝缘升至正常。
5、做：不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按保养周期对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等。如：空调风机电动机端盖4个固定螺丝全部松脱，扫膛运转烧坏;锅炉风机电动机风扇叶脱落抵住堵转而烧坏，是因为没有及时检查、紧固所致;而水泵电动机轴承不良、运行温度高，而未及时更换轴承使电动机烧坏，和电动机主油泵，因天气潮湿绝缘电阻下降，不及时烘烤提高绝缘而击穿，是因为虽已发现问题，但没做维护保养补救所致。无论是不看不做，还是只看不做，最终都会造成故障或事故。
拆检电动机时如需更换轴承，要尽可能用进口的，国内的会有不少是翻新的旧轴承，质量难以保证。如发现轴承外圆与端盖轴承座配合不紧密，即轴承走外圆时，要根据其程度不同，视情况采用端盖轴承座内圈刷渡、补焊、车削，一定要定准中心点,否则不久又会损坏。投入运行前，要再次确认轴伸出端径向摆动与端盖等紧固情况，转子转动是否灵活，绕组引线连接是否正确等等。
还有许多电动机，当与其连接使用的泵浦漏水时，通常都有修理员去加压(填料函)灭漏，有经验的修理员在加、换盘根时，都会用先手盘转一下，看转动情况，平衡上紧压盖螺丝，再短时起、停两三次，看看工作电流等是否正常;而没有经验的修理员，只知道上紧灭漏，不注意与之相关的电动机，结果导致电动机因堵转起动电流太大，热过载保护来不及动作而击穿绕组烧坏。另外，在对由电动机驱动的机械设备(泵浦、油泵等)维修保养、拆检装复时，也应认真查验和校正电动机与被驱动机械的轴心线，确保对中良好，用手转动联轴器时应轻便、灵活。只有切实、认真、细致地做好每一步，才能提高设备的完好率。
三相异步电动机试运行条件
试运行通电前应测量相间和相对地的绝缘电阻值，通常对500V以下电动机用500V兆欧表;500～3000V电动机用1000V兆欧表;对3000V以上电动机用2500V兆欧表。绝缘电阻值每1000V工作电压不得小于1MΩ，380V的电动机绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。用手转动电动机轴，检查转子是否能自由旋转，转动时有无异常。检查电动机铭牌所示电压、功率、频率、接法、转速与电源、负载是否相符。待机械找正后，按原标记接上电缆、电动机接上电源进线和接地线后，电动机试运前需通冷却水进行冷却的电动机试运前要通入冷却水。如所拖动的机械设备不允许反转，则电动机应单独试运后，再连接靠背轮。这时可启动电动机，检查电动机声音应正常，振动符合要求、转向正确，轴承温度正常，声音正常，绕线式电动机滑环无火花。如转动方向错误，则应做好停电措施，改电缆接线倒转并应相应改变相色包扎。运转后应测量电动机的空载电流和转速，一般空载电流约为额定电流的30%～40%。一般先合闸2～3次，每次2～3s，看电动机能否启动，有无异常响声或气味，如果正常，然后空载运行30min，如无过热及其他异常，安装便告结束。这时可以结束工作。
电动机运行中的常见故障和处理方法
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类。故障外因如：(1)电源电压过高或过低。(2)起动和控制设备出现缺陷。(3)电动机过载。故障内因如：(1)机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。拖动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象)，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转(堵传)，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。(2)旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
1、分析电动机发生故障的原因
异步电动机的故障又可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现;电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察和分析，然后进行检测，找出故障原因所在，予以排除。
1).调查
首先了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限，以及电机在发生故障前的运行情况，如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等，并认真听取操作人员的反映。
2). 察看故障现象
首先可以把电动机接上电源进行短时运转，直接观察故障情况，进行分析研究，或者通过仪表测量或观察来进行分析判断;然后再把电机拆开，测量并仔细观察其内部情况，找出其故障所在。
2、故障的检测
电动机的故障检查包括外部检查和内部检查。首先根据具体的故障现象进行外部检查。
(1)电动机外部检查
电动机的外部检查包括机械和电气两个方面。
① 机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形，转轴转动是否灵活，有无不正常的声响，风道是否被堵塞，风扇、散热片是否完好。
② 检查绝缘是否完好，接线是否符合铭牌规定，绕组的首末端是否正确。
③ 通过测量绝缘电阻和直流电阻来检查绝缘是否损坏，绕组中有否短路、断路及接地现象。
④ 上述检查未发现问题，应直接通电试验。用三相调压变压器开始施加约30%的额定电压，再逐渐上升至额定电压。若发现声音不正常，或有焦味，或不转动，应立即断开电源进行检查，以免故障进一步扩大。当启动未发现问题时，要测量三相电流是否平衡，电流大的一相可能是绕组短路，电流小的一相，可能是多路并联的绕组中有支路断路。若三相电流基本平衡，可使电动机连续运行1~2小时，随即用手检查铁心部位及轴承端盖，若发现有烫手的过热现象，应停车后立即拆开电动机，用手摸绕组端部及铁心部分，如线圈过热，则是绕组短路;如铁心过热.说明绕组匝数不足，或铁心硅钢片间的绝缘损坏。
3、定子绕组故障的排除
定子绕组的常见的故障有：绕组短路、绕组接地(碰壳或漏电)、绕组断路及绕组接错嵌反等。
(1)断路故障的排除 断路故障多数发生在电动机绕组的端部，各绕组元件的接头或电动机引出线端等附近处。故障的原因是：绕组受外力的作用而断裂;接线头焊接不良而松脱; 绕组短路或电流过大、过热而烧断。
1)检查方法 检查断路可用万用表、校验灯来检验。对于三角形接法的电动机，必须把三相绕组的接线拆开后再检测。
中等容量电动机绕组大多是用多根导线并绕或多支路并联，其中若断掉若干根或断开一
路时，常用下面两种方法检查：
①三相电流平衡法 对于星形接法电动机，将三相绕组并联，通入低压大电流，如三相电流值相差5%，电流小的一相为断路。对于三角形接法的电动机，先将三角形接头拆开一个，然后通入低压大电流，用电流表逐相测量每相绕组的电流，其中电流小的一相为断路相。
②电阻法 用电桥测量三相绕组的电阻，若三相电阻值相差大于5%时，电阻较大的一相为断路相。
2)修理方法 断路往往是引出线和引出线接头没有焊牢或扭断而引起的，找出后重新焊接包扎即可。如果断路处在槽内，可用穿绕修补法更换个别线圈。
线圈穿绕修补方法：先将绕组加热到80"C左右，使线圈外部绝缘软化，取出断路线圈的槽楔，将这个线圈两端用钢丝钳剪断，将坏线圈的上、下层从槽底—根一根地抽出。原来的槽绝缘不要清除，另外用一层聚脂薄膜青壳纸做成圆筒，塞进槽内，用原来规格的导线，量得比原来线圈的总长稍长些，在槽内来回穿绕到原来的匝数。若穿到最后几匝由困难时，可用比导线较粗的竹签做引线棒进行穿绕。穿绕修补后，进行接线和必要的绝缘处理。其他原因损坏的个别线圈，也可采用穿绕修补法。
4、短路故障的排除
1)原因 主要是由于电动机电流过大，电压过高，机械损伤，重新嵌绕时绝缘损伤，绝缘老化脆裂，受潮等原因起的。绕组短路情况有绕组匝间短路，极相组短路和相间短路。
2}检查方法①外部检查②用万用表检查相间短路③用电流平衡法检查并联绕组的短路④直流电阻法⑤用短路测试器检查绕组匝间短路
闽ICP备14009892号-9