巩义市YE2-315S-2 110KW电动机怎么样_【河南巩义市金港电机有限公司】
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电动机的起动方式
电动机的起动方式可分为全压起动（直接起动）和降压起动。合理选择电动机起动方式，必须根据供电网的容量，电动机的起动电流、电动机本身的特点等因素，进行具体分析。按照低规规定及长期实践经验当电机功率在10KW以上应采取降压起动。若大功率电机（一般指22KW到280KW要直接起动）不会在电网引起显著的电压降落，此外电网的控制线路和设备允许短时通过足够大的起动电流可以全压起动。要看单位自有变压器的容量大小一般要达到变压器容量的8%以上才可直接起动。
降压启动类型：
1、定子串联电阻起动
此方法适用于中等功率的鼠笼型异步电机。在电机起动过程中；由于在三相定子电路每相中串接了一个电阻，电阻上将产生压降，降低了定子绕组的电压，起动电流从而得到减少，起动后，再将电阻短路，电动机即在额定电流下正常运行。串接起动电阻具有起动平稳但串接电阻的功率损耗较大，若起动频率较大则电阻温升较高适用于不太频繁起动运行的机械。
2、定子串电抗器
此方法中、大型电动机。起动时、堵转电流在电抗器上产生压降，使加在电动机定子绕组的电压低于电网电压，待电动机转速接近于额定值以后，再将电抗器短路切除，使电动机恢复全电压正常运行。此方法也是起动平稳但是适应于不太频繁起动运行的机械设备。
3、自耦变压器起动（补偿器起动）
用自耦变压器降低降低加到加到电动机定子绕组的电压，以减少起动电流。适用于大、中型电动机。在电机开始起动时，利用自耦变压器降低定子绕组的端电压，当电机接近额定转速时，即切除自耦变压器，而将电动机直接接入电源，于是电动机进入全电压正常运行。自耦变压器的副绕组带有不同电源电压的抽头可满足不同负载的要求比较灵活选用，缺点是体积大平时需检修。
这三种的电机降压启动方式与星-三角差不多。电路原理图也是相似的。日常维修安装接触也是较多的。还有一种降压启动是星-三角特例即延边三角形启动。电动机引出线是；9个出线端。接触此类电机的维修安装不多故不讨论。
三相异步电机运行故障产生原因
三相异步电机在生产中的应用，伴随着电机的运行有可能会产生电机故障，为了迅速的对三相异步电机故障进行维修，需要对故障产生原因进行分析。三相异步电机运行故障主要体现在以下几方面：（1）开关接触器不稳定；
（2）保险丝被烧断；
（3）电机使用不当所出现的电路故障。
1.开关接触器不稳定
在生产中，三相异步电机缺相运行的情况比较常见。如果三相异步电机长期处于缺相运行的状态，将会导致系统出现的故障，严重的情况会出现电机烧毁。那么缺相是如何产生的？在进行三相异步电机接触器的配置环节中，如果接触器配置不合理，使得触头的灭弧能力降低，开关接触器的触头直接连接在一起。基于这样的情况，在具体的生产中将会出现故障。
2.保险丝烧断
保险丝烧断的问题在三相异步电机运行中也比较常见。如电机处于短路状态时、电机主回路单相接地时都会出现保险丝的熔断。再或者是保险丝的容量比较小，也会直接导致保险丝在线路连接中烧断。
3.电机使用不当
三相异步电机使用不当也会出现故障，如比较典型的就是金属片烧毁、导线断开等。当点击使用环境不当，同样会导致生产设备电机缺相。
三相异步电动机空载电流较大的原因
三相异步电动机空载电流较大的原因有如下多个方面。可通过检查与测量进行确定。(1)定子绕组匝数少于正常值。测量绕组的直流电阻，阻值会小于正常值。
(2)定、转子之间的气隙较大。测量转子的外圆直径，会小于正常值。
(3)定、转子轴向错位较多。测量定、转子轴向位置尺寸，若确实错位较多，应用压装机将定子铁芯压到合适的轴向位置。
(4)铁芯硅钢片质量较差（硅钢片为不合格品或在修理时用火烧法拆除有故障的绕组时将铁芯烧坏）。
(5)铁芯长度不足或叠压不实造成有效长度不足。
(6)因叠压时压力过大，将铁芯硅钢片的绝缘层压破或原绝缘层的绝缘性能就达不到要求，造成片间绝缘电阻下降，使铁芯涡流损耗加大，空载电流增加（此时空载损耗增加的幅度要大于空载电流的增加幅度）。
(7)绕组接线有错误。常见的错误有：
①应该三相星接实为三相角接（空载电流是正常值的3倍以上）；
②并联支路数多于设计值（例如应1路串联实为2路并联，或2路并联实为4路并联，此时电流将成倍数地增长）；测量直流电阻可确定是否为接线错误；拆下接线端的端盖目测绕组端部接线情况可发现故障所在；
③有线圈头尾反接现象，此时电阻数值正常，若个别相出现此错误，空载电流的三相不平衡度将较大。
(8)额定频率为60Hz的电动机通入了50Hz的交流电（所加电压仍为60Hz的额定值）。此时的空载电流将是正常值的2.2倍以上（理论上是2.2倍，但由于电动机设计时一般将额定电压时的铁芯磁密选择在磁化曲线的“膝部”，即线性部分以上过渡到“饱和”的部位，所以实际上要大于2.2倍，实测数据表明，最高可达2.7倍以上）。
如何改善直流电机的换向过程
当直流电机旋转时，电枢绕组元件从一条支路经过电刷进入另一条支路时，该元件中的电流方向就发生了改变，我们把元件中电流方向的改变称为换向。换向过程经历的时间极短，电流的方向在极短的时间内发生变化，加上换向元件本身具有电感，因此产生的自感电动势很大，从而在电刷和换向器表面产生火花。
改善直流电机换向最有效的方法是加装换向极，但必须注意：
(1)正确选择换向极。对电动机来说，换向极极性应与顺着电枢转向的下一个主极性相反，而发电机则应相同。
(2)换向绕组必须与电枢绕组串联。
(3)换向极磁路应不饱和。
另外，应合理选择电刷。要求电刷与换向器表面接触电阻要尽量大些，电刷耐磨性要好。直流电机中一般采用电化石墨电刷，低压大电流电机一般采用金属石墨电刷。对换向特别困难的电机可采用分裂式电刷。
电机烧坏的原因
电机烧坏一般有以下几种可能：
第一、电机长时间在缺相情况下工作
第二、电机缺油，长时间干刮，没有介质流动，使电机过热
第三、电机长时间反转第四、电机连线处短路
1。电机轴与油泵连接同轴度太差。2。轴承烧死。3。液压系统压力异常升高，导致电机烧毁。
1.缺相。这是个三相异步电机的杀手，质量一般的电机最多十几分钟就完蛋了。最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的(如水泵、风机)，一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。(修电机的乐死了)。对于单台电机最好的解决办法是加装电子的缺相保护器(对重要电机)。还有就是三相回路中的保险也是个造成缺相的原因。所以现在，很少有人再在三相电机的主回路中加装保险管之类的，较好的方法加装一个合适的断路器。 2.受潮。因为进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因，但是没有办法作防护。只能使用中注意和定期摇绝缘。在没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销. 3.过载：如果是保护功能正常(加装合适的热继电器)，一般不会发生。但是，要注意的是，因热继电器无法校验，并且保护数值也不十分精确，选型不合适等等加上人为设置成自动复位，所以需要保护的时候，往往起不到作用，也可能多次保护以后，没有找到真正原因，人为调高保护数值。至使保护失效。 4、电机内部原因，因轴承损坏，造成端盖磨损、主轴磨损、转子扫膛、造成线包损伤烧毁也是个主要原因。 5. 其它：另外还有的不是很常见的原因：如电压过低或过高，震动造成接线柱松脱相间短路，虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合(如日本电机)。各种减压起动回路故障造成不转换，电机长时间低压工作等等。
就使用情况来看：
1、缺相运行，电机噪音大，发热，时间稍长会发热烧毁。2、电机本为星接380v,角接220v,但实际使用时未注意此差别，现场实际为角接380v，导致电机烧毁。3、电机轴承长时间未做维护:补油脂或换新轴承，运行时发热、电机扫镗烧毁。4、变频控制，长时间低频运行，未配强冷风导致电机散热不足烧毁。5、若是制动电机，制动器故障打不开或未或未完全打开，导致电机烧毁。6、负载堵转或电机长时间过流烧毁。
1、电源电压过高。电源电压过高引起电机绕组线圈过流而烧毁。 2、电机绝缘质量欠佳。如匝间和相间短路或与外壳击穿。 3、过载。如缺相，电源电压过低，机械故障，功率配备余量过小都是过载的表现。引起电机烧毁最多的是电源缺相和机械故障。
1、电机过载;2、电机短路、接地;3、电机润滑不良等造成轴承损坏而导致电机烧毁;4、负载卡涩或卡死，导致电机过载而烧毁;5、电机本身绝缘老化;6、电机受潮或进水;7、电机通风系统故障;
低压电动机熔断器的选择与维护
实践证明，熔断器对于低压电动机的相间短路、单相短路故障和过载是简单而有效的保护装置。但如果熔断器的型式和参数选择不当或使用维护不利，同样达不到预期的保护效果。现对低压电动机的熔断器保护在选型和使用方面提出下列注意事项，以供参考。
1选型问题
(1)如果预期短路电流不是太大(如小于4kA)，从经济性角度出发，可优先选用RM10、RL6、RL7系列的熔断器。一方面，用户可以方便地自行拆装熔体。另一方面，它们既可作短路保护又可作过载保护。
(2)如果预期短路电流较大，应选用分断能力较高的熔断器，如RT12、RT14、RT15系列的熔断器。
(3)保护电动机的熔断器，一般不要求有较大容量和限流作用，而是希望熔化系数适当小些。所以，宜选用锌质熔体和铅锡合金熔体。
(4)RM1、RM2和RC1系列熔断器已经淘汰。所以一般不允许使用瓷插式RC1A系列熔断器作电动机保护。如受条件限制非用它不可，也只能勉强用额定电流为15A及以下的熔丝，作为75kW以下的电动机的过载保护。
2参数选择
(1)熔断器额定电压应符合电动机的运行电压。熔断器的工作电压与其熔管长度及绝缘强度有关。不能把熔断器用在高于其额定电压的回路中去，也不能把大熔片装到小溶断管中去。
(2)熔断器的额定电流应大于电动机回路长期通过的最大工作电流。其壳体的载流部分和接触部分不会因通过工作电流而损坏。熔断器的额定电流不得小于熔件的额定电流。
(3)熔断器的极限断路电流应大于流过的最大短路电流。用以保证切断故障电流时，不致烧毁熔断器。
(4)熔件的额定电流应按下列三个条件选择：
①按正常工作条件选择：
电动机起动电流可达(4～8)IeD，起动持续时间约为5～10s。在此条件下，熔断器既不应老化，也不能熔断。
具体的熔断器特性应按生产厂家供给的曲线，由试验得知，熔断器的额定电流约为最大通过电流的一半时，可满足上述要求。
熔件的额定电流可按下式选择
Ie·rj≥Iq/K
式中Iq-电动机起动电流，一般为(4～8)IeD即为电动机额定电流的4～8倍。
K-比例系数。一般为1.5～2.5。对不经常起动的电动机，取2.5，对频繁起动的电动机应取1.5。绕线式
电动机起动电流较小，所取系数可降低为1.25。
②应按与控制电器在时间上相互配合选择：
当熔断器与电磁接触器配合使用时，应保证熔断器先切断短路或过载电流，接触器在其后空载断开。已知接触器动作时间为0.04～0.06s。为此，要求熔断器的熔断时间为0.02～0.03s，其可靠系数可达
Kk=(0.04-0.06s/0.02-0.03)=2
根据熔丝熔断试验，当短路电流达(20～25)Ie·rj时，其熔断时间能满足0.02～0.03s。故按下式选取熔体电流。
Ie·rj≥Idmax/20～25
式中Idmax--通过熔断器的最大短路电流
③按保证上下级保护之间的选择性要求：
要保证选择性。必须使下级保护的动作时间小于上级保护，上级保护的动作值大于下级保护。应根据其保护特性曲线上的数据及其实际误差来选择熔体电流。若熔断时间的匹配裕度以10%来考虑，即+5%～-5%，则必须满足下列条件
t1≥1.05+.ζ%/0.95-ζ%×t2
式中ζ%--熔断器熔断时间误差，由产品说明书查得，若无法查得，一般按50%考虑
t1--对应于故障电流值，从特性曲线上查得的上一级熔体的熔断时间，s
t2--对应于故障电流值，从特性曲线上查得的下一级即电动机保护的熔体的熔断时间，s
一般情况下，按t1≥3t2考虑。
如果无法查得保护特性曲线，也可按下式选取
Ie·rj1≥KphIe·rj2
式中IIe·rj1、Ie·rj2--分别为上级、下级(即电动机保护)熔体的额定电流
Kph--配合系数，一般取1.8～2.5。熔断器有填料时，取用较小系数，无填料时，取用较大系数一般情况下，同型号同熔体材料的相邻熔断器，上级的熔件额定电流比下级大2～3个等级。
3使用维护
(1)安装前，应检查熔断器的额定电压、额定电流及极限分断能力是否与要求的一致。
(2)安装时，应保证熔体和触刀及触刀和刀座接触良好，以免熔体温度过高而误动作。同时还要注意不使熔体受到机械损伤。
(3)安装时，应注意熔断器周围介质的温度与电动机周围介质的温度尽可能一致，以免保护特性产生误差。
(4)安装必须可靠，以免有一相接触不良，出现相当于一相断路的情况，致使电动机断相运行而烧毁。
(5)如果检查时发现熔体已损伤或熔断，应更换熔体，并注意使换上去的新熔体的规格与换下来的一致，保证动作的可靠性。
(6)更换熔体或熔管必须在不带电的情况下进行。
(7)熔断器的连接线的材料和截面积以及它的温升均应符合规定，不得随意改变，以免发生误动作。
(8)熔断器上积有灰尘，应及时清除，对于有动作指示器的熔断器，还应经常检查，发现熔断器已动作，应及时更换。
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