银川YVF变频电机去哪里买_【金港电机有限公司】

2024-10-05 18:19:23 买帖  | 投诉/举报
  

我们是一家集科研开发、生产制造和销售服务为一体的国内专业节能电动机生产企业。公司主导产品以YE2、YE3系列中小型交流电动机为支撑、以低压大功率交流电动机、中高压电动机、高效电机智能控制节能系统为主要发展方向。

我公司设有质保部、产品开发部、生产管理部、设备管理部、市场营销部、财务部、信息情报室、技术中心、检测中心,现有员工近百人,其中大专以上学历占总人数的20%左右,具有较强的开发设计和大批量生产能力。

我公司视质量和商业诚信为生命,力求为客户创造价值,会建立双方互利共赢的合作关系。


大中型电动机机械故障与处理方法

大型电动机在运行的过程中所面对的环境越来越复杂,所以在实际运行的过程中,其也会出现各种各样的故障问题,针对这样的状况,我们一定要对电动机在运行过程中比较常见的故障进行全面的维护和检修,只有这样,才能更好的保证电动机运行的效果和质量,为电力生产创造更好的条件。
1.电动机不运行
电动机不运行主要指的就是在通电之后,电动机不会产生任何正常运行时候的反应,同时在这一过程中还有一定的杂音,电动机不运行的原因是多种多样的,但是主要的原因有以下三种:因为电动机超负荷或者是某一个不维护运行不畅而出现卡机的现象,这样也就使得机器无法正常科学的运转。其次是在装配的过程中,一些小型的电动机在某些部位装配的过程中由于其紧固性过强,所以也就使得机器无法正常的运转。再次是电动机转子贴心和转轴装合的过程中,由于其安装并不是十分的到位,这样也就使得两个部位都出现了严重的松动现象,这样也就使得机器无法正常的运转。
为了更好的解决电动机不运行的问题,我们需要采取以下措施:首先,如果发现机器不能正常运转之后,一定要及时的检查其是否出现了过载的现象,此外还要在这一过程中做好调整和整合工作。其次是如果机器是因为卡住而无法正常运行,我们应该涂抹适量的润滑脂,此外还要对其进行调整装合。最后是要对转轴的损坏进行科学有效的修补。
2.电动机运行速度过慢
电动机在运行的过程中可能会产生运行速度要比原本应该达到的速度更低的情况,这样的情况就充分的证明机器内部的某个部位出现了非常显著地问题,而具体来说,出现上述现象的原因有以下几个:首先是轴承如果出现了破损的地方或者是轴承在安装的过程中由于其在运行和安装的过程中出现运行补偿的情况。其次,在转子运行的过程中并没有对轴串亮而产生发热的情况,这样一来也就出现了非常严重的运行不畅的情况。再次是端盖安装的方法并不是十分的妥当,所以机器出现了运行不畅的情况。第四是电动机在运行的过程中产生了超负荷运行的问题,在这样的情况下也就会影响到电动机的正常运行。最后一点是直流电动机电刷和集电环接触的效果并不是很好,所以出现了机器运行不畅的问题。
针对上述问题,我们可以采取一些有针对性的措施。首先是对已经产生破损的轴承进行修复处理,同时还要使其恢复到以往的运行速度状态下。其次是对轴肩的运行速度进行适当的调整,同时还要对轴肩的位置进行修复。第三是对端盖的安装是否正确进行全面的检查,抱着其运行的速度和水平。第四是要对电动机是否出现了超负荷运行状况进行全面的检查,有效的降低负荷恢复运行时的速度。最后一点就是要对电刷和集电环的接触情况进行全面的检查和保证,只有这样,才能更好的保证电机运行的速度和水平。
3.电动机产生振动
电动机在运行过程中,有可能会出现周期性的不正常的振动,这一现象也说明的机器内部出现的问题。电动机产生振动的原因主要有:(1)轴承使用时间过长导致磨损;(2)机器内部的气隙不均匀;(3)电动机的外壳强度不够;(4)风扇不平衡;(5)电动机运转过程中有些螺栓有松动。
解决电动机振动的方法有:(1)检查轴承是否良好,减小振动;(2)增强电动机外壳强度,减小振动;(3)校正转子不平衡,减小振动;(4)对电动机的地脚进行加固,减小振动;(5)更换或者加固有松动现象的螺栓,减小振动。
4.直流电动机的集电环发热或有火花
直流电动机在运行过程中可能会发生集电环发热甚至产生火花的现象。产生这种故障原因有:(1)集电环椭圆或偏心;(2)电刷压力不当;(3)电刷被卡在刷架内;(4)集电环表面污垢引起导电不良;(5)电刷接触面积过小,接触电阻过大。
直流电动机的集电环发热或有火花故障处理方法是:(1)将集电环磨圆,消除集电环椭圆或偏心;(2)调整电刷弹簧压力,使接触压力符合规定要求;(3)修磨电刷,使电刷在刷架内间隙符合规定要求;(4)清除污物,用干净布沾汽油擦净集电环表面;(5)增加电刷的接触面积,使电流密度符合工作要求。


电动机的输入功率和输出功率

电动机从电源吸取的有功功率,称为电动机的输入功率,一般用P1表示。电动机转轴上输出的机械功率,称为输出功率,一般用P2表示。在额定负载下,P2就是额定功率PN。

电动机运行时,内部总有一定的功率损耗,这些损耗包括:绕组的铜(或铝)损耗、铁心上的铁损耗以及各种机械损耗等。因此,输入功率等于损耗功率和输出功率之和,亦即输出功率总是小于输入功率。

一、输出功率

输出功率” (nominal power),也叫做“标称输出功率”(nominal output power)。 "输出功率"

在学术文献中的解释:对于其他电器而言,标称功率,也叫标称输出功率,它是指在电器不失真的前提下,能够长时间工作输出功率的最大值,而最大功率是指在不

损坏电器的前提下瞬时功率的最大值,也就是电器所能承受的最大负荷能力。输出功率=输入功率-无用功的功率。

机械输出功率是各类能源或能源转换设备(如动力、照明设备)向外输出的能量与时间的比值,即单位时间内能源或设备向外界提供的能量。其单位一般为瓦特、千瓦,在电力系统中也常用伏安、千伏安来表示。

不过要注意的是,现在很多在市面上销售的主机所标的都是其峰值功率,我们需要把这个数字打5折,才是其实际输出功率,才能代表这款主机的负载能力。

二、输入功率

输入功率是指设备所吸收的功率。对于电器设备而言,输入功率等于输入电压于输入电流的乘积。对于不同的设备,输入功率有着不同的释义。例如,音箱的输入功率是指音箱内单元的承受功率音箱内单元的承受功率。

电动机的输入功率定义为:电动机两端电压乘以流过电动机的电流。是指电动机实际消耗的功率。


三相异步电动机皮带轮或联轴器的拆卸方法

先在皮带轮(或联轴器)的轴伸端(或联轴端)做好尺寸标记,再将皮带轮或联轴器上的定位螺钉或销子松脱取下,装上拉具。拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心,转动丝杆,把皮带轮或联轴器慢慢拉出。如拉不出,一定不要硬卸,可在定位螺孔内注入煤油,等待几小时以后再拉。如还拉不出,可用喷灯等急火在皮带轮外侧轴套四周加热,使其膨胀,就可拉出。注意加热的温度不能太高,以防止轴变形。拆卸过程中不能用手锤直接敲出皮带轮,因敲打会使皮带轮或联轴器碎裂,使轴变形,端盖受损等。


保护装置与异步电动机的协调配合

过载保护装置与电动机的协调配合

(1)过载保护装置的动作时间应比电动机起动时间略长一点。电动机过载保护装置的特性只有躲开电动机起动电流的特性,才能确保其正常运转;但其动作时间又不能太长,其特性只能在电动机热特性之下才能起到过载保护作用。

(2)过载保护装置瞬时动作电流应比电动机

电机保护有个误区,用断路器和熔断器保护电机。这二种元件在电路中的作用应该是配电保护,既保护供电线路的。断路器不能调节动作电流,所以做电机保护不好选择;熔断器按过载保护选择,电机就不能可靠工作,经常会无故障熔断;按短路选择,又不能有效保护过载,所以不适合做电机保护。最有效、最简单的是热继电器+接触器(或其他能切断电源的装置)做过载、缺相保护。热继电器双金属片的动作特性能与电机发热配合,并且有带断相保护功能的,选择质量好的热继电器,对电机保护应该是有效的。

热继电器的整定:从书本上学来得都是额定电流的1.05-1.1倍,这样做没问题。可是实际应用中,为了更有效保护,应该按运行中的最大电流来整定。比如一台机器18.5KW电机,额定电流35.9A,热继电器的整定值应该在37A-40A之间。不过,这个设备运行负荷比较轻,出现的最大电流才25A,为了对电机和所拖动的设备有效保护,整定电流选择30A比较合适。

热继电器的整定方法还有:调小整定电流,让电机运行几分钟能跳开,在按现在的整定值调大到1.1-1.2倍。这样能避免由于热继电器电流刻度不准造成的失效。

电动机保护的线路大致有以下四种

1.由热继电器FR,接触器kM和仅有瞬动保护的断路器QF组成,如图4所示。接触器用来起动、停止电动机,热继电器用来保护电动机的过载,而仅有瞬动保护的断路器是保护电动机的短路。

2.由热继电器FR,接触器kM和熔断器FS组成。热继电器保护电动机的过载,接触器起动和停止电动机,熔断器作电动机的短路故障保护。

3.由一台接触器kM和一台电动机保护型的断路器QF组成。接触器作为电动机的起动和停止之用,电动机保护型断路器作电动机的过载和短路故障的保护。

4.由一台电动机保护型断路器组成,电动机保护型断路器,既做电动机的起动和停止,又作电动机的过载和短路故障的保护。以上四种中,1、2两种适合于比较频繁的起动——停止电动机,第3种适合一般频繁起动,而第4种只能适用于不频繁起动和停止。

从投资来看,1、2种最不经济,第4种最经济,因为它可少用一台起动、停止用的接触器(和热继电器)。


直流电动机在使用过程中的定期检查注意事项

直流电动机在使用过程中定期进行检查时应特别注意以下事项:

1、电动机周围应保持干燥,其内外部均不应放置其他物件

电动机的清洁工作每月不得少于一次,清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘,特别是换向器、线圈连接线和引线部分。

2、换向器的保养

(1)换向器应是呈正圆柱形的表面,不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

(2)换向器在负载下长期无火花运转后,在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜,这是正常现象,它能保护换向器的磨损,这层薄膜必须加以保护,不能用砂布摩擦。

(3)若换向器表面出现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削,车削速度不大于1.5m/s,车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm,车削时换向器不应有轴向移动。

(4)换向器表面磨损很多时,或经车削后,发现云母片有凸出现象,应以铣刀将云母片铣成1~1.5mm的凹槽。

(5)换向器车削或云母片下刻时,须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。因为要将电枢线圈端部及接头片覆盖。加工完毕后用压缩空气做清洁处理。

3、电刷的使用

(1)电刷与换向器的工作表面应有良好的接触,电刷压力正常。电刷在刷握内应能滑动自如。电刷磨损或损坏时,应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之,并且用“0”号砂布进行研磨,砂布面向电刷,背面紧贴换向器,研磨时随换向器作来回移动。

(2)电刷研磨后用压缩空气作清洁处理,再使电动机作空载运转,然后以轻负荷(为额定负载的1/4~1/3)运转1小时,使电刷在换向器上得到良好的接触面(每块电刷的接触面积不小于57%)。

4、 轴承的保养

(1)轴承在运转时温度太高,或发出有害杂音时,说明可能损坏或有外物侵入,应拆下轴承清洗检查,当发现钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未改变时,必须更换新轴承。轴承工作2000~2500小时后应更换新的润滑脂,但每年不得少于一次。

(2)轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入,并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。

5、 绝缘电阻

(1)应当经常检查电动机的绝缘电阻,如果绝缘电阻小于1MΩ时,应仔细清除绝缘上的污物和灰尘,并用汽油、甲苯或四氯化碳清除之,待其干燥后再涂绝缘漆。

(2)必要时可采用热空气干燥法,用通风机将热空气(80℃)送入电动机进行干燥,开始绝缘电阻降低,然后升高,最后趋于稳定。

6、通风系统

应经常检查定子温升,判断通风系统是否正常,风量是否足够,如果温升超过允许值,应立即停车检查通风系统。