拉萨Y系列三相异步电动机行业领跑者_【金港电机有限公司】
公司是集研发、生产制造、销售服务为一体的中型电机企业，主要产品有超高效稀土永磁同步电机、YB3防爆电机、YCT电磁调速电机、变频器、永磁电机驱动器、YE2、YE3高效电机，ZYE2压缩机专用电机及三相异步电机派生系列电机。
公司采用目前最先进的高速冲床和全自动数控车间，通过CE和CCC认证，严格按照此认证进行质量把控，公司秉承“专注细节”经营理念竭诚为广大客户提供优质产品跟服务。
电动机的组装与拆卸步骤
电动机的拆卸步骤如下： (1)拆卸前应做好以下标记，以便维护保养后装配时不被搞错。 ①标记联轴器与轴台的距离。 ②标记端盖、轴承、轴承盖的负载端和非负载端。 ③标记机座在基础上的准确位置。 ④如有必要，标记电源线在接线盒中的接线位置(也可在试车时校对电源接线)。 (2)将电动机从基础上拆下。拆卸胶带轮或联轴器(靠背轮)。拆卸时应使用合适的拉盘等工具。如有顶丝(即支头螺丝)，应先旋下，然后在螺丝孔内注入汽油或煤油，便可顺利拆卸。注意，切不可用铁锤猛打的方法拆卸。 (3)拆卸风罩和风叶。小型电动机的风叶可以不拆卸，将其与转子一起抽出。 (4)拆卸轴承盖和端盖。先拆下后轴承外盖，再旋下后端盖的紧固螺栓，然后拆下前端盖的紧固螺栓，即可用起子将端盖撬出。注意：前后两端盖要标上不同记号，以免组装时搞错。对于绕线型电动机，应先提起和拆除电刷、刷架等。 (5)拆卸前后轴承和轴承内盖。一般采用冷拆法，即选用大小合适的拉力器拆卸;如果没有拉力器，尚可用敲打法拆卸。另外，还有热拆法和冷热皆用拆卸法。 (6)抽出或吊出转子。注意不要碰伤定子绕组和转子。对于较重的转子，最好用葫芦将转子慢慢吊出。 电动机的组装顺序大体与拆卸顺序相反，具体组装步骤如下： (1)将检修、清洗干净的所有零部件集中在一起，保持装配地点的清洁。 (2)安装轴承。先把轴承内盖套人转轴，再把轴承套在转轴上，然后取一根内径略大于转轴的平口铁管套住转轴，使管壁恰好能顶住轴承的内圈。再在管口垫一块软铁板，用锤轻轻敲打铁板，轴承就渐渐往下降。如果没有铁管，尚可用铁条顶住轴承的内圈，对称地轻轻敲打，使轴承降至规定位置。 如果转轴有铁锈使装配困难，应用细砂布把轴表面打磨除锈，清洁后涂沫润滑油，再进行安装，切不可硬将轴承敲进轴中。轴承装在轴上后，应保持与未装时一样灵活。 (3)安装风叶。先将风叶装配到转子上，做好平衡试验后，再装入定子，然后装上端盖。 (4)安装电动机的端盖。对准机壳上的螺孔把端盖装上，插上螺栓，按对角线一先一后地把螺栓旋紧。然后用手盘动转子，转子转动应灵活、均匀，无停滞或偏重现象。 (5)安装轴承外盖。先将轴承外盖套入转轴上，插上一颗螺栓，一手顶住这个螺栓，一手转动转轴，使轴承的内盖也跟着转动。当转到轴承内外盖的螺栓孔一致时，即把螺栓顶入内盖的螺丝孔里，并旋紧。然后把其余两个螺栓也装上旋紧。 (6)对于绕线型电动机，需安装滑环、刷架和碳刷，连接好引线。调整刷架位置和弹簧压力。 (7)安装胶带轮或联轴器(靠背轮)。取一块细砂布卷在圆木棍上，把皮带轮的轴孔打磨光滑，再用细砂布把转轴表面也打磨光滑，然后对准键槽把皮带轮套在转轴上，调整皮带轮和转轴之间的键槽位置，用熟铁垫在键的一端轻轻敲打，使键慢慢地进入槽内，最后旋紧压紧螺丝。 (8)再次用手盘动转子，如果转动部分未擦及固定部分，转动灵活，则说明装配成功。 (9)最后使电动机就位，对准电动机轴和传动轴的轴心，拧紧地脚螺丝，接通电源试车。
三相鼠笼式异步电动机的启动方式的比较和选择
三相鼠笼式交流异步电动机以结构简单、价格低廉等优点广泛用于各种机械设备，但它启动时因为启动电流较大，达到额定电流的4-7倍，会对电网造成冲击。尤其是大功率电动机的启动，可能造成电网电压下降，对同一线路上的其他用电设备构成严重威胁。鼠笼式三相异步电动机的传统启动方式很多，选择适合的启动方式，在实际应用中可以降低设备成本，减少设备故障率，提高生产效率。
一、直接启动
直接启动就是用开关或接触器把电机的定子绕组直接接到额定电压的电网上，直接启动是启动方式中最简单的一种，一般7.5kw以下电机允许直接启动，启动电流约为额定电流的4-7倍;启动转矩约为额定
转矩的1.5-2.0倍。直接启动方式的优点是：
控制设备简单，检修容易，可带负载启动。
对小功率电动机来说直接启动占有绝对优势。然而对较大功率的电动机而言，这种启动方式的缺点是：启动电流大，若变压器容量较小，会造成电网电压严重下降，威胁其他用电设备的正常工作;若频繁启动，过大的启动电流还将造成电机发热，影响电机寿命，同时电机绕组在电动力的作用下，会发生变形，可能造成短路而烧坏电机。直接启动方式受电动机功率和变压器容量的限制，当三相异步电动机的功率大于变压器容量的十分之一时，不能采用直接启动，否则会造成电网电压下降较大。
二、降压启动
当变压器容量不满足直接启动时，须采用降压启动。降压启动时，启动转矩与电压平方成正比例关系下降，故只适用于空载或轻载启动，其方式有以下几种：
1、星-三角降压启动星-三角降压启动也是最常用的方式之一。4千瓦以上的电动机，
大多都是三角形揭发，故可选择星-角降压启动。在这种方式下，
启动电压为相电压，仅为线电压的根号三分之一，启动电流约为额定电流的1.8～2.6倍，而启动转矩约为额定转矩的三分之一。这种启动方式的特点是：电动机必须是三角形接法;只能空载启动或轻载启动，不能重载启动;启动设备相对直接启动的复杂，但比其他启动方式又较简单;若控制线路不科学，则障率较高。
2、延边三角形降压启动
延边三角形接法实际上就是把星形和三角形结合在一起，因此它的每相绕组所承受的电压，小于三角形接法时的线电压，大于星形接法时的相电压，则介于此两者之间，具体是多少，则决定于三相绕组中星
形部分的匝数和三角形部分的匝数之比。
延边三角形启动的特点是：启动电流和启动转矩比直接启动的小，但比星-三角启动的高，而且可以采取不同的星形部分匝数和三角形部分匝数之比来适应不同的使用要求。缺点是电动机定子绕组中间必须有抽头，对普通是三角形接法电动机不适用，局限性比星-角降压启动更大。
3、串电阻降压启动
串电阻启动是三相异步电动机成本较低的一种启动方式，其做法是在启动时，把启动电阻串入主电路中，启动完成后，利用交流接触器短接电阻两端，将启动电阻从主电路中切除掉。其特点是：适用于普通的三相异步电动机;启动时不断增加阻性转矩，高电流峰值;启动电阻容易烧坏，需要维护;无起停参数调整。同时这种启动方式能源浪费也较大。
4、自耦降压启动
自耦降压启动时其启动电流约为标称电流的1.7～4.2倍。而启动转矩约为标称转矩的0.4～1.3倍。其特点是：应用于3端子高功率电机;在电压变化时启动，出现大压降和高电流峰值;设备较笨重，维护量大，自耦变压器成本高。
在降压启动方式中，星-三角降压启动只需要三个交流接触器，是成本较低，较容易实现的一种启动方式，对启动要求不高的三角形接法电动机有普适性。
直流电机启动频率过高有哪些影响?
直流电机的启动频率不能过高，这是因为直流电机刚起动时转速为零，在起动过程中，电磁转矩除了克服负载阻转矩外，还在克服转动部分的惯性掩蔽，所以起动时电机的负担比连续运转为重。
如果启动时脉冲频率过高，则转子的速度就跟不上定子磁场旋转的速度，以致第一步完了的位置落后于平衡位置较远，以后各步中转子速度增加不多，而定子磁场仍然以正比于脉冲频率的速度向前转动，因此转子与平衡位置之间的距离越来越大，最后因转子位置落到动稳定区以外而出现失步或是振荡现象，因而使电机不能启动。
各种直流电机的启动频率各不相同，需要按照电机的说明数据确定启动频率，许多高启动频率的直流电机使用双电压操作即启动瞬间由高压变化为低压，而且步距越小越适合高频率启动，功率越大越适合高频率操作。
为了能正常启动直流电机，启动频率不能过高，当电机起动后再逐步升高频率。
电动机的过载及其保护
电动机的过载除上述原因外，还有：
a.电动机周围环境温度过高，散热条件差;
b.电动机在大的起动电流下缓慢起动;
c.电动机长期低速运行;
d.电动机频繁起动、制动、正反转运行及经常反接制动。
电动机的过载由于电流增大，发热剧增，从而使其绝缘物受到损害，缩短了其使用寿命甚至被烧毁。
从电动机的结构来看，鼠笼型电机的定子铁心置放绕组的槽内必须有良好的绝缘物，绕组(铜线)表面有绝缘漆层，绕线式电动机转子绕组与定子绕组一样，绕组与铁心槽衬以绝缘物，三个端线所接的铜滑环，环间，环与转轴之间也是彼此绝缘的。为了保证电动机的相间、带电体与外壳的绝缘，通常是使用各种耐热等级的绝缘材料的。各种绝缘都有一定的耐受工作温度的指标。IEC85规定A级(105℃)、E级(120℃)、B级(130℃)、F级(155℃)……。八十年代，IEC216提出了一个新的耐热标准，称为温度指数TI(TemperatureIndex)以此代替IEC85。TI是按阿尼罗乌丝(Arrhenins)公式t=10a+b/T计算的。
式中：t—寿命[小时(h)]
T—绝缘材料使用的温度(℃)
a、b—与材料有关的常数
例如：某电动机使用的绝缘材料a=-2，b=1034，使用温度T=164℃
得t=10-2+(1034/642)=104.30=2000h
它表示此绝缘物使用于164℃时，其使用寿命为20000小时。
如果把使用温度提高8℃，则T=164+8=172℃
t=10-2+(1034/172)=104=10000h
它说明很早以来，电工技术工作者提出的绝缘材料的使用温度每增加8℃，其使用寿命就减半是有理论和实践依据的。
电动机的过载保护安秒(I-t)曲线(反时限)
1.电动机的过载特性
2.保护电器的保护特性
3.电动机的起动电流特性
保护器的I-t曲线在电动机过载特性之内，但两曲线间距不必拉得过大，以便做到既不使电动机因为过载造成温升增大影响寿命，又充分利用电动机本身的最大耐受过载能力。根据生产和科学实践，对电动机的保护特性已由IEC947—4《低压开关设备和控制设备。低压机电式接角器和电动机起动器》作出了新的规定(我国的GB14048.4等效于IEC标准)，对无温度补尝的保护电器：
1.0In>2h不动作
1.2In≤2h动作
7.2In：2s
在八十年代，我国曾有科技人员对绕组采用B级绝缘(允许工作温度为130℃)的电动机，进行了实测(即不动作和动作的时间极限，此极限表明不会引起绝缘水平下降的电流与时间的最大值)：
以上实测值是在几台电动机上测试的，不够全面，但它表明，这个标准还是比较实际的(6In是老标准)旧标准把6In作为可返回特性的电流，它相当于电动机的起动电流，经可返回时间(在通以6In时的延时时间，后将电流返回1倍In或0.9In，此段时间内保护电器不允许动作，这种可返回特性的规定是为了躲过电动机的起动，它的可返回时间应大于电动机的起动时间，旧标准的可返回时间分1s、3s、8s、13s几种)。鉴于把起动电流定在6倍和可返回时间固定在上述的4种已不能完全反映现实情况(例如Y型鼠笼型电动机的起动电流倍数就有5、5.5、6、6.5、6.8、7的六种)，因此我国的GB14048.4(等效采用IEC947-4)统一规定为7.2倍，并对不同的起动时间规定了延时时间Tp。美国NEMA(美国全国电气制造商协会)1993年的MG-1标准对电动机的过载和失速(相当于电动机的堵转和刚起动——笔者注)保护作了新的规定：“输出功率不超过500HP(马力，相当于368kW—笔者注)，额定电压不超过1kV的多相电动机，在正常工作温度初次起动，耐受1.5倍全额电流的时间应不等于2min”，又规定：“功率输出不超过500HP，额定电压不超过1kV的多相电动机，在正常温度初次起动时，应能耐锁定转子电流的失速时间不少于12s”，从以上标准和对我国绝大多数的电动机的起动时间的统计来看，选1.5In为2min，7.2In为2s 。
电动机转速和电压的选择
1、额定转速的选择
额定功率相同的电动机，额定转速愈高，电动机尺寸、质量和成本愈小，因此选用高速电动机较为经济。但由于生产机械所需转速一定，电动机转速愈高，传动机构转速比愈大，传动机构愈复杂。因此应通过综合分析来确定电动机的额定转速。
电动机连续工作时，很少启动、制动。可从设备初始投资、占地面积和维护费用等方面，以几个不同的额定转速进行全面比较，最后确定额定转速。
电动机经常启动、制动及反转，但过渡过程持续时间对生产率影响不大时，除考虑初始投资外，主要以过渡过程量损耗最小为条件来选择转速比及电动机额定转速。
2、额定电压的选择
交流电动机额定电压应与供电电网电压—致。一般车间低压电网电压为380V，因此中小型异步电动机额定电压为220/38DV(Δ/Y连接)及380/600V(Δ/Y连接)两种，后者可用Y--Δ启动，当电动机功率较大时，可选用相应电压的高压电动机。
直流电动机的额定电压也要与电源电压相一致。当直流电动机由单独的直流发电机供电时，额定电压常用220V及110V;大功率电动机可提高到600～800V，甚至为1000V。当电动机由晶闸管整流装置供电时，为配合不同的整流电路形式，新改进的Z3型电动机除了原有的电压等级外，还增设了160V(配合单相整流)及440V(配合三相桥式整流)两种电压等级;Z2型电动机也增加了180V、340V、440V等电压等级。
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