烟台Y系列三相异步电动机行业领跑者_【金港电机】

2024-02-12 00:04:38 买帖  | 投诉/举报
  

公司是集设计、开发和生产变频、多速、YE2系列、YE3 系列、YX3系列高效超高效电动机、YECT电磁调速系列、YEDT系列变极多速三相异步电动机主要适用于风机、水泵、空气压缩机、搅拌机、面粉机组、建筑机械、木工机械、油田抽油机等。公司所设的电机性能优良、结构合理、外形美观、安全可靠。

企业拥有多年的研发及生产经验,技术力量雄厚,工艺先进,生产检验设备完善。我们致力于不断增加产品品种和提高产品质量,结合国内外先进技术,坚持质量第一、用户第一、信誉第一的原则,让客户使用到更加优质的产品。

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如何提高电动机使用寿命

笔者通过上篇分析,针对电机使用寿命的几个主要影响因素,分别提出与其相应的解决对策,主要体现在以下几个方面:
1、加大检查和监控力度
电机是由许多零件组成的,所以其寿命也绝非单一因素能够影响。在机器故障发生之前,防患于未然则尤为必要。所以相关工作人员要加强对电动机整体的检查和监控力度。如电动机接线板的螺丝是否存在松动或损坏,一旦发现则即刻进行修复;如轴承润滑脂是否充足,轴承是否存在发热、生锈等状况,并根据情况分别处理,确保其处于正常工作状态;甚至工作环境是否有积水、空气状况,以及零部件是否存在缺失是否生锈等,都会对发动机造成种种不可预知的影响,从而影响其使用寿命,这使得检查和监控工作在整个工作流程中的地位举足轻重。
2、及时检修故障
众所周知,电动机一旦发生故障,产生的其他负面影响不说,光是对其使用寿命的影响就不可忽视。常见的故障如轴承磨损导致的电机发热烧毁、零件变形或脱落导致机器损坏等,而故障若不能及时处理,则会加大电动机本身的损坏和其功能的缺陷,对其寿命将产生最直接的影响,所以,一旦机械故障发生,相关工作人员应及时进行检修,明确故障发生的原因和发生部位,并及时对相关部位进行拆卸清理抢修,尽可能全面的恢复电动机的完整性及其使用功能,尽可能不影响其使用寿命。
3、重视保养和维护
电动机的保养和维护对其使用寿命的影响至关重要,只有日常养护这一关掌控得当,才能从根本上提高电机的使用寿命。连续高速运转的电动机,难免会出现各种各样的问题,诸如各个小零件的磨损、接口处的松紧程度等等,这就要求在日常保养中的检查要落实到方方面面,从细节处抓起,方能不错过任何的安全隐患。至于电动机的日常保养,主要应从以下几个方面着手:首先,肉眼检查电动机外观如轴承风扇是否生锈、零件是否缺失脱落、润滑脂是否充足、机器所处环境是否适宜等等;其次,在机器运转时,听是否存在异常声响并及时进行检修;再者,接触检查轴承链接处是否紧密、固定情况、电动机工作时温度是否正常、电线老化程度、开关正常与否,并使用工具探测电流正常与否等等。


直流电机机座作用

直流电机并励绕组两端电压就是电枢两端电压,但是励磁绕组用细导线绕成,其匝数很多,因此具有较大的电阻,使得通过他的励磁电流较小。我们都知道,直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。直流电机的机座是定子的主要组成部分,这里给大家介绍一下它的相关知识。

电机定子的外壳称为机座。机座的作用有两个,一是直流电机机座本身也是磁路的一部分,借以构成磁极之间磁的通路,磁通通过的部分称为磁轭,二是用来固定主磁极、换向极和端盖,并起整个电机的支撑和固定作用。所以这种电动机内磁场随着电枢电流的改变有显著的变化。为了使励磁绕组中不致引起大的损耗和电压降,励磁绕组的电阻越小越好,所以直流串励电动机通常用较粗的导线绕成,他的匝数较少。为保证机座具有足够的机械强度和良好的导磁性能,一般为铸钢件或由钢板焊接而成。


电动机全压起动连续控制原理

电动机全压起动连续控制线路中三相电源仍由组合开关QS引入,两相控制线路电源引入方法则省略不画。

起动控制原理

起动时,合上QS,引入三相电源。按下SB2, KM线圈通电,主电路中KM主触头闭合,电动机接通电源直接起动运转。

由于按钮SB2与一个KM动合辅助触头并联, KM线圈一旦通电,KM动合辅助触头闭合,以后即使SB2松开后复位断开,通过KM动合辅助触头的闭合, KM线圈继续保持通电,电动机M连续运行。这种依靠接触器自身辅助触头而使其线圈保持通电的控制方式称为自锁。

按下按钮SB1, KM线圈断电,致主电路中KM主触头断开,电动机M停止工作,控制线路中的KM动合辅助触头同时断开,之后当手松开SB1后,SB1将复位闭合,但KM线圈已不能依靠KM动合辅助触头通电,按钮SB1起停止作用。

单向全压起动连续控制线路

a)主电路 b)控制线路

保护环节

熔断器FU1、FU2用于电路短路保护但不能起过载保护作用,因此需用热继电器FR实现过载保护。


直流电动机在使用过程中的定期检查注意事项

直流电动机在使用过程中定期进行检查时应特别注意以下事项:

1、电动机周围应保持干燥,其内外部均不应放置其他物件

电动机的清洁工作每月不得少于一次,清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘,特别是换向器、线圈连接线和引线部分。

2、换向器的保养

(1)换向器应是呈正圆柱形的表面,不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

(2)换向器在负载下长期无火花运转后,在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜,这是正常现象,它能保护换向器的磨损,这层薄膜必须加以保护,不能用砂布摩擦。

(3)若换向器表面出现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。若换向器表面出现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削,车削速度不大于1.5m/s,车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm,车削时换向器不应有轴向移动。

(4)换向器表面磨损很多时,或经车削后,发现云母片有凸出现象,应以铣刀将云母片铣成1~1.5mm的凹槽。

(5)换向器车削或云母片下刻时,须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。因为要将电枢线圈端部及接头片覆盖。加工完毕后用压缩空气做清洁处理。

3、电刷的使用

(1)电刷与换向器的工作表面应有良好的接触,电刷压力正常。电刷在刷握内应能滑动自如。电刷磨损或损坏时,应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之,并且用“0”号砂布进行研磨,砂布面向电刷,背面紧贴换向器,研磨时随换向器作来回移动。

(2)电刷研磨后用压缩空气作清洁处理,再使电动机作空载运转,然后以轻负荷(为额定负载的1/4~1/3)运转1小时,使电刷在换向器上得到良好的接触面(每块电刷的接触面积不小于57%)。

4、 轴承的保养

(1)轴承在运转时温度太高,或发出有害杂音时,说明可能损坏或有外物侵入,应拆下轴承清洗检查,当发现钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未改变时,必须更换新轴承。轴承工作2000~2500小时后应更换新的润滑脂,但每年不得少于一次。

(2)轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入,并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。

5、 绝缘电阻

(1)应当经常检查电动机的绝缘电阻,如果绝缘电阻小于1MΩ时,应仔细清除绝缘上的污物和灰尘,并用汽油、甲苯或四氯化碳清除之,待其干燥后再涂绝缘漆。

(2)必要时可采用热空气干燥法,用通风机将热空气(80℃)送入电动机进行干燥,开始绝缘电阻降低,然后升高,最后趋于稳定。

6、通风系统

应经常检查定子温升,判断通风系统是否正常,风量是否足够,如果温升超过允许值,应立即停车检查通风系统。


三相异步电动机不能启动故障原因

三相异步电动机作电动机运行的三相异步电机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。它该注意的地方就是以下几点。发现三相异步电动机不能启动那是什么原因呢?

1、 一个小问题,电源没有启动,这个只是人的疏忽,但是也是值得提醒的。

2、有可能电动机内部熔丝发生熔断现象,导致不能启动。

3、要检查定子、转子、绕组是否出现问题,有没有断路,引起电动机不能正常启动,这些都需要了解

4、定子绕组是一个常见的问题,有可能短路、也有可能断路,都是电动中常见的问题,还有要认真查看是否出现接地现象。

5、电动机也是机器有一定的承载量不能超过,如果超载工作电动机会过热导致停机的现象。

6、要注意电动机的开关是否是老式的,如果是要查看是否开关缺油了。

7、轴承在电动机中最容易出问题的地方,轴承断裂、轴承不稳定、轴承没有油导致轴承回转困难,产生发热现象都是电动机不能启动的问题。

8、绕组式转子电动机启动操作错误。


交直流电机转速公式

并励直流电动机转速计算公式:

n=[Us/CeФ]-[(Is-Ir)*Rs/CeФ]

其中:

n——电动机转速

Us——电动机外加直流电压

CeФ——电机常数

Is——供给电动机的总电流

Ir——电动机并励磁电流

Rs——电动机电枢绕组直流电阻

交流异步电动机转速公式:

理想转速=频率*60/极对数

实际转速= 理想转速*(1-转差率)

比如说 交流电频率为50Hz 极对数为2 转差率为0.04

理想转速=50*60/2=1500转/分

实际转速=1500*(1-0.04)

=1500*0.96

=1440转/分。

n=60f/p(1-s)是异步转速的公式。

n=60f/p是同步转速的公式。


异步电机的日常维护知识

日常维护对减少和避免异步电机在运行中发生故障是相当重要的,其中最重要的环节是巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源。

为了使异步电机在出现这些情况的条件下不至于被损坏,必须采取一些运行保护措施:

①注意负载电流不要超过额定值。

②注意检查轴承发热、漏油等情况,尤其要按规定加油。

③电机的温升不能超过额定值。

④保持电机清洁,电机内部不允许进入水珠、油污、灰尘等,并定期清除电机内外的灰尘。

出现事故后认真进行事故分析,采取对策则是减少事故次数和提高电机运行效率必不可少的技术工作。电机的日常维护对其正常运行固然非常重要,但运行中的电机往往会遇到许多突发情况,如短路、过载、断相等。