公司是目前生产新型三相异步电动机的厂家之一,是一家集科研、开发、生产、销售、服务为一体的专业化企业。主要产品:三相异步电动机,减速机专用电机,铝壳电机、制动电机、变频电机、双速电机、微型电机,以及 Y2 系列铝合金电机、直联式无级微形电机等的设计与制造。
公司具有雄厚的科技研发团队,业内最先进的自动化数控生产设备,完善的现代化管理系统,产品按国际IEC标准生产,产品达到国际先进水平。通过了ISO9001国际质量标准体系认证,CCC认证和CQC认证及中国节能产品认证,ROHS认证及CE认证。
公司一贯坚持“金牌品质、顾客满意、企业永兴”的方针,以优质的产品,最满意的服务,期待与您的真诚合作。
永磁直流减速电机电枢绕组短路故障检修方法
永磁直流减速电机的的工作与电密切相关,但是如果电路方面出现了故障,不仅它本身受到影响,而且我们也无法掌握它的修理方式,所以我们有必要学习如何找出故障并解决它。
电动机电气安装接线工艺
根据电动机的额定电流选择电器元件。一般情况下,电动机的额定电流都标注在电动机的铭牌上,如果标注看不清,~380V三相异步电动机的额定电流可按2倍功率(kW)来估算。例如某电动机的额定功率为4kW,则电动机的额定电流约为8A。然后根据算出的电动机的额定电流,选择其他元器件的额定电流。当所选元器件系列中没有数据相同规格时,必须往上一级最接近的数据选择,不宜向小于数据的规格选择。
图1 带指示灯的电动机连续运行控制电路实际配线图
3.敷设工艺 图2所示为电动机连续运行控制电路的安装接线工艺。
图2 电动机连续运行控制电路的安装接线工艺
4.安装卡片框 在电器元件下面或侧面安装卡片框,标明元器件的名称、额定电流等。
如果多台电动机共用一个配电箱,安装时同一回路的元器件宜上下布置,如图3所示为4台电动机连续运行控制电路的安装接线工艺。
图3 4台电动机连续运行控制电路的安装接线工艺
同步电动机运转时出现异常噪声故障的原因及处理方法
导致同步电动机运转时出现异常噪声故障的原因及处理方法如下: (1)定、转子间的气隙不均匀。应检查原因,并调整定子或转子的安装位置,保证气隙均匀。 (2)驱动的机械系统异常。应检查被驱动的机械运行情况,如不正常应进行处理。 (3)励磁绕组松动或出现移位。对此,应对绕组固定情况进行检查,排除松动或移位故障。 (4)电动机固定不良。如其底座固定不良或底座强度不够。则应紧固好电动机底座,强度不够时应对其进行加固处理。 (5)轴承支座安装不良或转轴弯曲。应将轴承支座安装牢固,对转轴弯曲应矫正或重换新件。 (6)励磁绕组有错或有故障。如接线不对或绕组匝间短路等。应检查消除不正常现象。
绕线式电机滑环与电刷装置的检修工艺与质量标准
检修工艺
质量标准
1、检修滑环:
(1)如果在运行中冒火花,则只作清灰和擦拭工作。
滑环表面光洁,无电烧伤痕迹。
(2)如果滑环表面起伏不平大于0.5mm,摆度大于0.1,并因此而引起冒火花,电刷跳动时,则需进行磨光和车削。
车削时进刀时一般不超过0.1mm,切削深度不大于90米/分,当车削到最低凹面一致时应进行抛光。
(3)检修滑环的铜环与绝缘套。
铜环与绝缘套应紧固,引线焊接良好,无断裂。
2、检修电刷装置:
(1)检查刷架引线绝缘线鼻焊接情况。
绝缘合格,线鼻焊接牢固,其它零件齐全。
(2)注意电刷牌号和质量,更换电刷应与原电刷一致。
电刷一般采用J201型,电刷应完整,刷辫无断股,电刷接触面光滑与滑环完全吻合,接触面不少于电刷截面75%。
(3)检查刷压力,如不合格,必须及时处理。
刷框压力一般约150-200克/平方厘米,同一刷架压力差不超过10%。
(4)检查电刷安装质量,检查刷握内表面,检查刷握与滑环表面的距离应合乎标准。
刷握内表面平滑,电刷在刷握内能上下自由活动,电刷与刷握间隙为0.1-0.2mm,刷握距滑环表面2-4mm(电刷与刷握固定者应为5-30mm)。