郑州惠济YE2-100L2-4三相异步电动机供应厂家_【金港电机】

2024-04-19 13:29:52 买帖 | 投诉/举报

公司是目前生产新型三相异步电动机的厂家之一，是一家集科研、开发、生产、销售、服务为一体的专业化企业。主要产品：三相异步电动机，减速机专用电机，铝壳电机、制动电机、变频电机、双速电机、微型电机，以及 Y2 系列铝合金电机、直联式无级微形电机等的设计与制造。

公司坚持“质量第一，用户至上”的方针，以优质的服务，低廉的价格，为您提供所需的可靠产品。

公司愿与海内外同仁精诚合作、共同发展。欢迎各界朋友光临惠顾!

服务宗旨：

1、质量第一、用户至上。

2、本公司所出售的电机、三包期限为一年，在有效期内实行“三包”，即“包用、包退、包换”。

3、售后服务请与经销商联系，超期后的维修，用户需付维修的成本费。

电动机定子绕组端部绑扎固定你会吗？一起来看下！

电动机绕组端部固定的作用就是加强绕组端部的机械强度和电气绝缘强度。电动机绕组端部是电动机绕组机械强度最薄弱的部位，绕组端部机械强度的加强，使绕组端部增强抵抗电动机振动、电磁力、通风等引起的破坏力，而电气绝缘强度的加强，使绕组端部增强抵抗电晕腐蚀、油污腐蚀、空气腐蚀等。
1、电动机绕组端部固定之一

这种固定方法一般在制造厂使用，在端部中间还加了一道沿圆周的绑扎带，制造厂的铁芯在压入定子外壳前进行嵌线操作，这种方法在维修时不好操作。学习更多电工电气知识请关注微信公众号“电工电气学习”。
2、电动机绕组端部固定之二

这种方法就是所谓的大包，端部全部使用绑扎带包起来。
3、电动机绕组端部固定之三

这种方法是端部的每槽绕组使用绑扎带包扎，一般适用于跨距小的绕组。
4、电动机绕组端部固定之四

这种方法是以上两种的综合使用。
5、电动机绕组端部固定之五

这种方法，是在端部每槽绕组之间垫一层无纺布，然后进行包扎，一般适用于跨距较大的绕组。
以上是小编收集的一部分定子端部固定图片，供大家在维修中参考使用。网友们，你们有什么更好的方法吗？分享一下吧！

同步电动机的故障分析与处理方法

同步电动机的故障分析、处理方法如表所示。

表同步电动机的故障分析与处理方法

故障现象

故障原因

处理方法

转子励磁绕组接地或匝间短

路

1．接地原因主要是由于励磁绕组因固

定不牢而损坏或受潮、绝缘老化被电压

击穿等

2．短路除上述原因造成以外，还有灭

磁电阻断路或损坏

1．对励磁绕组重新漆、烘干并固定牢

靠，检查过电压保护装置的动作是否正

常，更换被损坏的绕组或线圈

2．修理或更换灭磁电阻

定子绕组故障

参照三相交流异步电动机的故障原因

来进行检查

与三相交流异步电动机的故障处理方

法相同

电刷与集电环接触不良造成

磨损

1．电刷弹簧压力不合适或振动过大

2．选用的电刷规格不符合要求或不同

规格的电刷混用

3集电环表面污损或太粗造

1．将弹簧调整到合适的压力或找出振

动原因

2．选用符合规格的同一型号电刷

3．修磨集电环表面、保持清洁

阻尼绕组脱焊、断开或晃动

1．同步电动机失步

2．同步电动机开始起动工作时，接入

励磁时间或早或迟

3．启动频繁

4．阻尼绕组的质量不好

按要求操作，尽量避免进行阻尼绕组

的修理

高压电动机启动方式

电机容量小于电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍(当然同步电机的直接启动指的是同低压的一样，先异后同等方法).为了防止冲击电流过大,对于大电机必须考虑减少启动电流的启动方式:有串电抗启动,变频启动,液力偶合器启动等多种方式.有复杂有简单。

高压电机要实现调速，主要采用三种方式：

(1)液力耦合器方式。即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置，通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小，实现负载的速度调节;

(2)串级调速。串级调速必须采用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网，这样相当于调节了转子的内阻，从而改变了电动机的滑差;由于转子的电压和电网的电压一般不相等，所以向电网逆变需要一台变压器，为了节省这台变压器，现在国内市场应用中普遍采用内馈电机的形式，即在定子上再做一个三相的辅助绕组，专门接受转子的反馈能量，辅助绕组也参与做功，这样主绕组从电网吸收的能量就会减少，达到调速节能的目的。

(3)高低方式。由于当时高压变频技术没有解决，就采用一台变压器，先把电网电压降低，然后采用一台低压的变频器实现变频;对于电机，则有两种办法，一种办法是采用低压电机;另一种办法，则是继续采用原来的高压电机，需要在变频器和电机之间增加一台升压变压器。

电动机维修注意事项

⑴在拆卸前，要用压缩空气吹净电机表面灰尘，并将表面污垢擦拭干净。

⑵选择电机解体的工作地点，清理现场环境。

⑶熟悉电机结构特点和检修技术要求。

⑷准备好解体所需工具(包括专用工具)和设备。

⑸为了进一步了解电机运行中的缺陷，有条件时可在拆卸前做一次检查试验。为此，将电机带上负载试转，详细检查电机各部分温度、声音、振动等情况，并测试电压、电流、转速等，然后再断开负载，单独做一次空载检查试验，测出空载电流和空载损耗，做好记录。

⑹切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。

⑺选用合适电压的兆欧表测试电机绝缘电阻。为了跟上次检修时所测的绝缘电阻值相比较以判断电机绝缘变化趋势和绝缘状态，应将不同温度下测出的绝缘电阻值换算到同一温度，一般换算至75℃。

⑻测试吸收比K。当吸收比大于1.33时，表明电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。为了跟以前数据进行比较，同样要将任意温度下测得的吸收比换算到同一温度。

电动机修理注意事项

一、拆机工艺要求：

1、拆机过程中，做好各部件的原始记录及标记;

2、检查各机械公差尺寸，电气参数;

3、零配件清洗干净，放置整齐，做好定置位记录。

注意事项：原始记录、标记清晰，明了;各参数尺寸准确无误。

二、清洗、喷漆

1、清洗要求把油污，灰尘清洗干净;

2、喷漆均匀。

三、拆线清槽工艺要求：

1、拆线前做好拆线记录，记录好线规、线径、极数、并联、路线、接法、匝数、节距、端部长度、出线位置、电缆长度大小等原始记录;

2、入烘、加热、拉线;

3、清槽干净，无毛刺。

四、绕制工艺要求：

1、确定线规、线径无误;

2、绕制排列、整齐、紧密;

3、云母半叠绕制、包扎;

4、模压时间不低于60分钟。

五、下线工艺要求：

1、线圈直线长度一致，绑扎整齐、均匀、紧密;

2、槽楔长度整齐一致无毛刺、起皮，槽楔紧密每根空响不超过三分之一，不可高出铁蕊。

3、节距、并头检查无误;

4、焊接牢靠;

5、出线准确、无误;

6、需做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。

六、浸漆、烘干工艺要求：

1、浸漆前须吹灰，螺丝孔上硅脂，检测绝缘、三相电阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除;

2、工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃;

3、工件入漆下沉30～40mm，浸泡时间、视工件大小，做到无气泡冒出;

4、烘干温度视工件120℃～150℃左右入烘，检测其绝缘电阻变化情况，待绝缘电阻稳定后，方可入烘;

5、入烘前，一些重要部位要把漆抹干净;

6、烘干出烘后趁热除漆。

七、总装：

1、总装前，检查电机电气、机械尺寸;

2、零部件清先干净;

3、一些易生锈处上防锈油漆;

4、按标记总装好电机;

5、总装完好，检查零部件是否遗漏、上紧，手转动盘车灵活。

八、实验注意要点：

1、实验前，检查其电气性能，机械性能是否合格;

2、检查实验设备是否安全到位，接线是否错误;

3、地线接好;

4、手动盘车是否灵活;

5、实验过程，多点检测振动、噪声、温度、电流等是否合格;

6、实验合格后及时填写实验报告。

九、机加工要求：

1、轴类焊接完，要上保温棉;

2、动平衡块固定牢靠;

3、焊接无气孔，无裂纹，无夹层，不缺肉;

4、工差尺寸要标准、精确;

5、机床工件完，要保养;

6、校动平衡，应该有支撑点，两头要平衡。

电动机常见故障分析和处理

运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。

一、电动机电气常见故障的分析和处理

1.1 电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音可能原因：①由于电源的接通问题，造成单相运转;②电动机的运载量超载;③被拖动机械卡住;④绕线式电动机转子回路开路成断线;⑤定子内部首端位置接错，或有断线、短路。处理方法：第一种情况需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象;第二种情况将电机卸载后空载或半载起动;第三种情况估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动器械，从被拖动器械上找故障;第四种情况检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况;第五种情况需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。

1.2 电动机启动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快;②电动机运转环境的影响，如湿度高等原因;③电动机过载或单相运行;④电动机启动故障，正反转过多。处理方法：第一种情况调整电动机电网电压;第二种情况检查风扇运行情况，加强对环境的检查，保证环境的适宜;第三种情况检查电动机启动电流，发现问题及时处理;第四种情况减少电动机正反转的次数，及时更换适应正反转的电动机。

1.3 绝缘电阻低可能原因：①电动机内部进水，受潮;②绕组上有杂物，粉尘影响;③电动机内部绕组老化。处理方法：第一种情况电动机内部烘干处理;第二种情况处理电动机内部杂物;第三种情况需检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板;第四种情况及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。

1.4 电动机外壳带电可能原因：①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板;②绕组端盖接触电动机机壳;③电动机接地问题。处理方法：第一种情况恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板;第二种情况如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖;第四种情况按规定重新接地。

1.5 电动机运行时声音不正常可能原因：①电动机内部连接错误，造成接地或短路，电流不稳引起噪音;②电动机内部抽成年久失修，或内部有杂物。处理方法：第一种情况需打开进行全面检查;第二种情况可以处理抽成杂物或更换为轴承室的1/2-1/3。

1.6 电动机振动可能原因：①电动机安装的地面不平;②电动机内部转子不稳定;③皮带轮或联轴器不平衡;④内部转头的弯曲;⑤电动机风扇问题。处理方法：第一种需将电动机安装平稳底座，保证平衡性;第二种情况需校对转子平衡;第三种情况需进行皮带轮或联轴器校平衡;第四种情况需校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车;第五种情况对风扇校静。

二、电动机机械常见故障的分析和处理

2.1 定、转子铁芯故障检修。定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的故障原因主要有以下几点。①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。如果定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉。

2.2 电机轴承故障检修。转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是容易磨损的部件。

2.2.1 故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可根据经验判断声音是否正常，如果声音不正常可能是轴承断裂的原因。如果轴承中存在了沙子等杂物，就会出现杂音的现象。拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要及时的更换。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，如果很轻松就能转动，就是磨损严重。

2.2.2 故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹;或轴承出现裂痕或者出现过度的磨损的时候，要及时更换新的轴承。更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。

2.3 转轴故障检修

2.3.1 轴弯曲如果弯曲的程度不大，可以采用打磨的办法进行修整;若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可;如果弯曲度过大，无法修整时，要及时更换。

2.3.2 轴颈磨损轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，然后打磨到需要尺寸;磨损较严重时，可以先采用堆焊，然后再用车窗修整到标准尺寸;当轴颈磨损达到无法修整的地步，则要考虑更换。

2.3.3 轴裂纹或断裂轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%～15%，纵向裂纹不超过轴长的10%时，可以先进行堆焊，再进行修整，达到标准。如果断裂和裂纹过于严重，就考虑更换。

2.4 机壳和端盖的检修机壳和端盖间的缝隙过大可通过堆焊然后修整的方法，如轴承端盖配合过松，可以使用冲子进行修整，然后将轴承打入端盖，针对大功率的电动机，可以使用电镀等方式进行修整。日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的，其中最重要的环节是加强巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源。出现事故后认真进行事故分析，采取对策，则是减少事故次数降低检修工作量，提高电机运行效率必不可少的技术工作。

近年来，电动机在工矿企业中被广泛的应用，各企业领导和技术人员也开始认识到电动机的维护和保养的重要性，只有加强电动机的日常维修和保养才能够经济，安全地为企业创造更多的财富。