巩义市YE2-90S-2 1.5KW三相异步电动机价格_【河南巩义市金港电机有限公司】

2024-10-21 21:16:57 买帖  | 投诉/举报
  

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怎样判断电机好坏

要检查电机的好坏，第1步，用绝缘电阻摇表检查电机线圈的绝缘电阻是否大于0.5兆欧，如果大于0.5兆欧，那说明电机的绝缘性能良好；第2步，用万用表电阻档，测试电机的3个绕组的直流电阻是否一样，如果一样或者3个绕组的直流电阻的大小偏差很小，那说明3个绕组的线圈之间没有匝间短路的问题；第3步，手动盘动电机的转轴，检查有否盘不动，异响等，第4步，就是空载通电，检查电机的3相电流是否平衡，电机运转是否平稳，温升，异响等情况，经过上面4步的检查如果都正常，那这个电机就是好的。
离线电机可以通过以下方法判断好坏。
1.用万用表测量电机三相绕组的直流电阻，三次测量的结果越接近越好，相差10%以上时，电阻小的一相可能发生了匝间短路。
2.用500v绝缘摇表测量三相绕组相间绝缘电阻和对地（对机壳）绝缘电阻，长期存放的电机各项绝缘电阻要0.5兆欧以上为好电机，可以使用。0.1兆欧以上不足0.5兆欧说明电机已经受潮，要烘干处理后才可以使用。绝缘电阻很低的说明绝缘已经损坏。
3.转动电机转子，应该轻松自如，并且没有杂音和摩擦声，说明轴承和气隙正常。


电机常用拆装工具

拆装电机时，应准备下列工具。

    (1)卡圈（挡圈）钳。分外圆卡圈和内圆卡圈钳两种，用于装拆卡圈。

    (2)扳手。尽可能有一套套管式扳手。另准备一些活扳手。大的修理厂可配备电动套管扳手。套管扳手最大的优点是不易损伤螺母、螺帽的棱角和可连续旋拧。也可自制一些专用的摇把式扳手。

    (3)改锥。改锥的正规名称叫螺钉旋具。分一字口和十字口两大类。

    (4)木榔头。用于敲击轴伸、端盖等。

    (5)铁榔头。用于敲打，用它敲打不会造成损伤部件或修整装配某些部件。

    (6)拉拔器。俗称拔子或拉马。用于拆卸联轴器、皮带轮和轴承等。有两爪和三爪两大类，品种很多。

    (7)吊具。大型修理厂可采用天车，小型厂则可采用电动葫芦、手动葫芦（俗称捣链）等。主要用于拆装几十公斤以上的部件。

    (8)其他备用工具。有些工具，如钢锯（手锯）、电钻、冲子、撬杆、机油或煤油、气焊（全套）或喷灯等，有时会用到。

    (9)装配轴承的工具。例如冷装用的套筒、油压机，热装用的加热油槽、工频加热器、烘箱或电磁加热器等。


电动机组装时各部间隙的调整标准

电动机组装时各部间隙的调整标准是：

(1)电动机空气间隙的最大值与最小值之差，不得大于平均值的10%。

(2)轴承油盖与轴的间隙之差，不得大于10%。

(3)风挡间隙最小值不得小于0.2mm，最大值不得大于1mm。

(4)转子轴向窜动值应为2～4mm(轴瓦电动机)。


防止电动机轴电流产生的措施

1.在轴端安装接地碳刷，使接地碳刷可靠接地，并且与转轴可靠接触，保证转轴电位为零电位，随时将电机轴上的静电荷引向大地，以此消除轴电流。

2.为防止磁不平衡等原因产生轴电流，在非轴伸端的轴承座和轴承支架处加绝缘隔板，切断轴电流的回路。

3.要求检修运行人员细致检查并加强导线或垫片绝缘。

4.在机座中除一个轴承座外，其余轴承座及包括所有装在其上的仪表外壳等金属部件都对地绝缘，不绝缘的轴承应装接地电刷以防静电充电。

5.对于由轴交链交变磁通所产生的轴电压，可在电动机一侧的轴承座下加绝缘垫以割断轴与轴瓦之间形成的回路，使轴电流无法产生。但在实际工作中对绝缘垫的作用认识不清，从绝缘垫加装的方法和轴承座与油管道的连接上都不同程度地出现过问题，最后造成绝缘垫起不到绝缘作用，进而形成轴电流。所以我们要经常检查轴承座的绝缘强度，用500V摇表测量，绝缘不得低于0.5MSZo

6.保持轴与轴瓦之间润滑绝缘介质油的纯度，发现油中带水必须进行过滤处理，否则油膜的绝缘强度不能满足要求，容易被低电压击穿。

一般通过以上处理，电动机的轴电流微乎其微，对电动机构不成实质危害。现场实践证明，经上述方式处理后实际使用寿命可由原几十个小时提高到上万小时，效果比较明显，尤其对高压电动机轴电流的防范效果好。


异步电动机定子绕组匝间短路的原因及处理方法

如果异步电动机定子绕组的线圈绝缘损坏，导体相互接触，便形成瞬间短路。一旦发生匝间短路，会出现以下一些现象：被短路的线圈中、将流过较大的环流(常达正常电流的2-10倍)，使线圈严重发热;三相电流不平衡，电动机的转矩降低;产生杂音;短路严重时，电动机不能带负荷起动。

引起异步电动机定子绕组匝间短路的主要原因是：电源电压太高，绕组受潮，绝缘老化，线圈端部碰伤，绕制线圈时将绝缘擦破，线圈受振动而磨损，线圈组之间的接线套管未套好等。

查找短路点进行修复。如果短路匝数较少，而电动机又急需使用，可临时采用跳接办法，把短路线圈跳过不用，但应减轻电动机负载，并注意检查监视。如果故障点在槽内，对于单层绕组应更换损坏的线圈;对于双层绕组，可根据烧损程度，进行局部修理或更换绕组。


电动机的维修技巧

电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。(2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。(3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。(1)轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。(2)若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。(3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。(1)周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。(2)周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。(3)不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。三、闻通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。四、摸摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。4.频繁启动或制动。5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。