郑州金水YE2-250M-2 55KW三相异步电动机现货供应|质量可靠 【河南巩义市金港电机有限公司】

2024-03-14 02:37:41 买帖  | 投诉/举报
  

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电机的这些启动方式，你都清楚吗？

电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压起动，Y-Δ 降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。那么他们之间有什么不同呢？
1、全压直接起动
在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压起动
利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ 起动
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y-Δ 起动）。
采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。更多相关知识请关注微信公众号“电工电气学习”。
适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
4、软起动器
这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。
5、变频器
变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。


减压启动，软启动，变频启动的优缺点对比。
减压启动，常见的是星-三角启动，缺点是启动力矩小，仅适用于无载或轻载启动。优点是，价格便宜。
软启动，可以设置启动时间和起动初始力矩对设备实现软启动与软停止，并能限制起动电流，价格适中。
变频起动，能根据设定时间平滑启动，并让设备运行在设定频率，价格较高。
软启动，变频器，减压启动性能原理对比。
1、软启动器是晶闸管交流调压技术与功率因数控制技术的结合,是通过晶闸管调压实现电机软启动、软停车，不具备调速功能.
2、变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电机控制（调速）装置。通过变频控制电机运行（电压也随频率变化，如v/f恒定），是真正的高效调速方式，效率很高。变频器能够实现真正的软启动、软停止和高效调速。
3、减压启动一般常见的方式是自耦减压起动和Y-Δ 起动两种，自耦减压起动它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。
Y-Δ适用于无载或者轻载起动的场合。www.diangon.com版权所有，并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
软启动，变频器，减压启动综合分析
1、价格问题。
自然是变频器最贵，Y-Δ、自耦减压启动相对便宜。对于投入较小的项目，经济性就会成为首选；
2、可控问题。
Y-Δ、自耦减压启动简单，但仅仅只是启动。但在自动化程度高的场合，估计就会使用得较少，甚至软起也少。而通过变频器调控电机，包括转速、电压等就远不是减压启动、软启动所能比拟的。所以变频器在大型或自动化程度高的生产线就是首选了。
3、组网通讯。
变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现网络监控。软起还能做一些监控，但要实现电机的实时监控，也是减压启动、软启动所不能比拟的。
4、维护方面。
由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单，自然维护起来也最简单。我其实很反对使用软起，如果不选择变频器，肯定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。
5、变频器能完成实现电机的软起软停，所以在相对负载较大的场合，Y-Δ、自耦减压启动或软启动都比不上变频器。
补充知识对比
1：软启动器和变频器
变频器和软启动设备都属于降压启动范畴. 变频器是通过改变频率达到降压启动的目的。
软启动是通过改变晶闸管的导通角来达到由电压0到全电压的启动过程
变频器是全程控制,而且可以由仪表信号来控制任何时段的电机转速,软启动器只能在电机启动和停止是起到降压的目的。
2：电机启动方式大类比
电动机启动常用方法：全压直接启动、自耦减压启动、Y-Δ启动、软启动、变频启动等。
在电网和负载两方面都允许的情况下，电动机以直接启动为宜，因为操纵控制方便，而且比较经济。
自耦减压启动经常被用来启动较大容量鼠笼式异步电动机，虽然自耦减压启动是一种老式的起动设备，但利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应多种负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，加之还因装设有热继电器和低电压脱扣器而具有完善的过载和失压保护而被广泛应用。
星三角起动方式电流特性很好，而转矩特性差，故只适应于无载或轻载起动的场合，但这种方式结构最简单，价格最便宜，在轻载运行中可以节约电力消耗。
以上这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程中出现二次冲击电流。
3：软起动与传统减压起动方式对比
软起动与传统减压起动方式的不同之处是：
①无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。对电机无冲击，提高了供电可靠性，平稳起动，减少对负载机械的冲击转矩，延长机器使用寿命。
②有软停车功能，即平滑减速，逐渐停机，它可以克服瞬间断电停机的弊病，减轻对重载机械的冲击，避免高程供水系统的水锤效应，减少设备损坏。
③起动参数可调，根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流。
软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。
变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。
变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。


交流电机与直流电机的优缺点

直流电机具有良好的启动特性和调速特性。因此,在调速性能要求较高的大型设备,比如轧钢机上都采用直流电动机拖动。但它存在着直流换向问题,结构复杂,维护检修不方便,而且消耗有色金属多。

一、直流电机的优点

1.直流电机具有良好的启动特性和调速特性

2.直流电机的转矩比较大

3.维修比较便宜。

4.直流电机的直流相对于交流比较节能环保。

二、直流电机的缺点

1.直流电机制造比较贵

2.有碳刷

三、交流电机的优点

1.交流电机 制造比较便宜。

2.矢量变频技术的发展，已经可以用变频电机模拟成直流电

3.相对于直流电机在结构简单、维护容易、对环境要求低以及节能和提高生产力等方面具有足够的优势，使得交流调速已经广泛运用于工农业生产、交通运输、国防以及日常生活之中。

四、交流电机的缺点

1.交流电机的启动性和调速性较差

交流电机根据转速可分为同步电机和异步电机。

1、同步电机

同步电机的主要运行方式有三种，即作为发电机、电动机和补偿机运行。 作为发电机运行是同步电机最主要的运行方式，作为电动机运行是同步电机的另一种重要的运行方式。同步电动机的功率因数可以调节，在不要求调速的场合，应用大型同步电动机可以提高运行效率。近年来，小型同步电动机在变频调速系统中开始得到较多地应用。

同步电机还可以接于电网作为同步补偿机。这时电机不带任何机械负载，靠调节转子中的励磁电流向电网发出所需的感性或者容性无功功率，以达到改善电网功率因数或者调节电网电压的目的。

2、异步电机

异步电机是一种交流电机，其负载时的转速与所接电网的频率之比不是恒定关系。还随着负载的大小发生变化。负载转矩越大，转子的转速越低。异步电机包括感应电机、双馈异步电机和交流换向器电机。感应电机应用最广，在不致引起误解或混淆的情况下，一般可称感应电机为异步电机。

优点：结构简单，制造方便，价格便宜，运行方便。

缺点：功率因数滞后，轻载功率因数低，调速性能稍差。


电动机定子绕组的重绕步骤

电动机绕组损坏严重，无法局部修复时，就要把原来的整个绕组拆去，重新嵌入心绕组，重绕定子绕组的步骤如下：

1.查明损坏原因，记录原始数据

查明损坏原因，可以预防修复后重新烧坏。记录原始数据，填写电动机修理记录单。在拆除绕组时，应留下一个较完整的线圈，以便量取各部分尺寸。记录单中的试验数据要在重绕好后经过试验再填写。

2.拆除损坏的定子绕组

拆除定子绕组的方法有一下几种：(1)电流加热法：将绕组端部连接拆开，在一相绕组中通入单相低压大电流加热，当绝缘软化，绕组冒烟时，切断电源，打出槽楔，乘热拆除绕组。(2)用烘箱，喷灯等加热，并迅速拆除绕组。加热中注意防止烧坏铁心。(3)溶剂溶解法：此法只适用于拆除1千瓦以下小型电机绕组。常用溶剂有甲苯、石蜡溶剂等。(4)冷拉法：先将线圈一端紧靠铁心处割断，在另一端用钳子将导线拉出，如线圈粘结成一整体时，可用小铁棒顶住割断的线圈端部用锤敲出。

3.备好绝缘材料

(1)槽内绝缘：采用引槽纸的、用临时引槽纸的，槽绝缘伸出铁心的长度，要根据电动机的容量而定。

(2)端部绝缘：端部相同与相间绝缘用一层聚酯薄膜复合绝缘纸，端部绝缘后必须绑扎固定。

(3)引出线绝缘：引出线与绕组端线相连接的部位，用醇酸玻璃漆布带半叠包一层，外面再套上用醇酸玻璃丝套管，在绑扎端部时将其一起扎牢。

4.饶制线圈

(1)绕线模的简易制作：定子线圈是在绕线模上饶制而成的。(2)线圈饶制：小型三相异步电动机采用散嵌式线圈都是在绕线机上利用线模绕制的。(3)饶制线圈时应注意：绕线时导线应排列整齐避免交叉混乱;匝数必须准确;导线直径相符;导线绝缘完好;绕制好的线圈两端应扎好放散;绕好后用电桥测量每相绕组的直流电阻，检查线圈匝数。