巩义市Y系列三相异步电动机库存供应_【河南金港电机】

2024-04-21 00:08:53 买帖  | 投诉/举报
  

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主要产品有:Y,Y2系列,NE出口专用型电机,YEJ电磁制动电机,YVP变频调速电机,YLJ,YLER力矩,YCT电磁调速电机,YD变极多速电机,YG辊道电机,YKK高压、低压大功率电机,YRKK高压绕线转子电机,YCJ齿轮减速电机,YTC减速电机,YR绕线转子电机, YZR、YZ系列起重及冶金电机,DYG高起动转矩多速电机,Z系列直流电机。

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为什么要给电动机降压启动

三相电动机在起动时,起动电流很大,可达到额定电流的4~7倍,很大的起动电流,在短时间内会在线路上造成较大的电压降落,这不仅影响电动机本身的起动也会影响到同一线路上的其他电动机和电器设备的正常工作。

为此,对大容量电动机且起停频繁时,为了限制起动电流,必须采取降压起动。所谓降压起动,就是在电动机起动时降低加在电动机定子绕组上的电压,当电动机转起来以后,再将加在定子绕组上的电压恢复到正常值。由于电流与电压成正比关系,所以降低起动时的电压能减小起动电流。但是由于电磁转矩与电动机定子绕组端电压的平方成正比,所以电动机在降压起动时,起动转矩相应减小,故降压起动适用于空载或轻载下的起动。


三相交流电动机绕组的绕组的嵌线技术

三相交流电机散绕线圈的嵌线是一项比较细致的工作,它要将绕制好的三相绕组逐个线圈地按照规定的节距、接法依序嵌入铁心槽内。散绕线圈嵌线的具体步骤如下:

1)仔细检查清理铁心槽内的残留物,用锉、螺钉旋具修正突出的硅钢片和毛刺,纠正铁心两端因拆除旧绕组而产生的硅钢片弯曲等,并用吹风机或皮老虎将槽内杂屑吹干净。

2)准备好槽绝缘、相间绝缘、槽楔、整台电机的三相绕组、锤子、剪刀、压线板、理线板等材料和工具,并将槽绝缘逐一放入槽中。

3)认真查看电机修理原始技术数据,看清绕组的形式、节距、并联支路数和接法等,根据上述数据选择合理的嵌线起始位置及绕组的嵌线顺序。

4)开始嵌线时将待嵌入的第一只线圈靠胸前的元件边用手指将它捻扁,使全部线匝成为扁平一排的状况,然后从一端槽口斜嵌入线圈的部分线匝或全部线匝。遇到许多线匝被堵在槽中时,用手指将线圈轻轻摇动使线匝徐徐嵌入槽中,或用理线板将线匝理清后整齐地嵌入槽内。

5)将嵌入的第一只线圈的另一元件边推过节距槽暂不嵌入槽中,并用双手在线圈两侧端轻压喇叭口。如果是单层链式、单层交叉式及双层叠绕组等,均要在嵌入槽中的线圈元件边数达到线圈节距的槽数时,才可将该只线圈另一元件边嵌入其节距槽内。

6)嵌起始极相组第二只线圈及以后的线圈时,应先将线圈间连接线整理后再嵌入槽中。然后再将线圈元件边捻扁一次拉人槽内,连接线应置放于线圈内侧,因为这样能使嵌后的绕组整齐美观。

7)嵌完A相的第一个极相组后即垫入层间绝缘,并用锤子和压线板将层间绝缘敲平压实。接着按同样的方法嵌入B相的第一极相绕组并垫好层间绝缘,随后再嵌入c相的第一极相组。当该极相组中的线圈达到节距槽数时,就应将这个线圈的另一元件边嵌入节距槽的上层,线圈嵌入槽内后即可剪去多余的槽口外绝缘纸,用理线板把绝缘纸折转压入槽中并用压线板将其压实,然后打入槽楔。但在打入槽楔时应特别注意不要损坏槽绝缘和电磁线。接着按照相同方法将C相第一极相组内达到节距数的线圈嵌完。随后再嵌入A相的第二相组,线圈嵌入后打入槽楔、垫入层间绝缘、隔放后端部相间绝缘和整理好极相组的引线等。

8)当嵌到第一节距内最好先留下暂未嵌入的线圈元件边(即俗称“吊把”线圈),此时应逐一翻起这些线圈并用纱带捆吊起来。其翻起高度以不影响最后一只线圈元件边的嵌入为准,下层元件边嵌完后再将“吊把”线圈元件边放下来依序嵌入槽中。

9)绕组各线圈全部嵌入铁心槽中后,可用锤子和理线板垫打轻敲绕组端部,使绕组端部成为低于定子铁心内径的一个圆整喇叭口。

10)修剪绕组端部绝缘纸,使绝缘纸高于线圈表面2-3mm。

11)嵌线过程中若发现槽底绝缘纸破裂或槽内过于松动等情况,则需垫入同等绝缘材料予以修复和充实。

12)线圈的端部和连接线等,若有凌乱或严重交叉时则需用理线板予以理顺和整理。


电动机声音异常或振动大的原因及处理方法

1、电动机机械摩擦,包括定、转子相擦,应检查转动部分与静止部分间隙,找出相擦的原因然后进行校正。

2、电动机有可能单相运行。应先断电,再合闸,如不能起动且声音异常则可能有一相断电,应检查电源接线并加以修复。

3、电动机轴承缺油或损坏。应对轴承进行清洗加油,若轴承损坏,应更换新轴承。

4、电动机接线错误,应检查接线情况,并进行更正。

5、电动机转子绕组断路,应查找断路处,加以修复。

6、电动机轴弯曲,应进行校直或更换转轴。

7、转子或皮带盘不平衡,断电后校平衡。

8、电动机联轴器连接松动,应查找松动处,把螺栓拧紧。

9、安装基础不平或有缺陷,应检查基础和底板的固定情况,并加以修正。

10、直接连接中心未对正,应重新找中心,再进行连接。

我们熟悉了造成电动机声音异常或振动大的原因及处理方法,可指导我们正确处理电动机故障,同时也让我们对电动机的性能有了更深的了解和认识。