郑州YE2-100L-2 3KW 三相异步电动机现货供应|质量可靠 【河南金港电机有限公司】

公司是集科研开发、生产、营销、服务于一体的大型现代化企业，专业生产三相电机、单相电机、特种电机等。拥有完整的质量检测设施和严密跟踪的质量控制反馈系统，专业生产各种Y系列三相异步电动机、Y2系列三相异步电动机，YEJ系列电磁制动刹车电动机，各类特殊电动机！

公司发展至今，积攒着无数的成功与失败的经验，长期以来为生产企业提供电动机配套设备。一直秉承“热情、专业、团结、奉献、忠诚”的价值观。愿不断完善自我更好的服务支持和帮助我们的人。

公司本着“诚实守信、客户至上、薄利多销、互利互赢”的宗旨，坚持“信用第一、顾客至上、求实进取、争创一流”的企业精神，始终如一的为广大客户提供更优更多的产品。更周到的服务。赢得了广大客户的信赖和好评。真诚希望和各地朋友携手合作，共同发展，热枕欢迎各地各界新老朋友来电函，洽谈业务。

接触器互锁的三相异步电动机正反转控制线路原理图解

主电路采用了两个接触器，其中接触器KM1用于正转，接触器KM2用于反转。当接触器KM1主触点闭合时，接到电动机接线端U,V,W的三相电源相序是L1，L2,L3，而当接触器KM2主触点闭合时，接到电动机接线端U,V,W的三相电源相序是L3，L2，L1，其中L1和L3两相对调了，所以，电动机旋转方向相反。从线路可以看出，用于正反转的两个接触器KM1和KM2不能同时通电，否则会造成L1和L3两相电源短路。所以，正反转的两个接触器需要互锁。
接触器互锁的正反转控制线路的工作原理为：合上电源开关QS。当需要电动机正转时，按下电动机M的正转启动按钮SB2，接触器KM1线圈得电，其主触点接通电动机M的正转电源，电动机M启动正转。同时，接触器KM1的辅助动合触点（4-5）闭合自锁，使得松开按钮SB2时，接触器KM1线圈仍然能够保持通电吸合，而接触器KM1辅助动触点（6-8）断开，切断接触器KM2线圈回路的电源，使得在接触器KM1得电吸合时，接触器KM2不能得电，实现了KM1，KM2的互锁。
当需要电动机M停止时，按下按钮SB1，接触器KM1线圈失电释放，所有常开，常闭触点复位，电路恢复常态。
同理，当需要电动机M反转时，按下反转按钮SB3，接触器KM2线圈得电，其主触点接通电动机M的反转电源，电动机M启动反转。同时，接触器KM2的辅助动合触点（4-6）闭合自锁，使得松开按钮SB3时，接触器KM2线圈仍然能够保持通电吸合，而接触器KM2辅助动触点（5-7）断开，切断接触器KM1线圈回路的电源，使得在接触器KM2得电吸合时，接触器KM1不能得电，实现了KM1，KM2的互锁。
当需要电动机M停止时，按下按钮SB1，接触器KM2线圈失电释放，电动机M断电停转。

三相异步电动机日常维护项目

    2.检查安装部位。对电动机与基础架构以及配套设备之间的安装联结部位，应经常检查，发现有松动的及时修复；有断裂时，应停机处理。

    3.检查电动机各处紧固螺钉和带轮顶丝。在停机时，检查和紧固电动机上各处的安装螺钉以及带轮顶丝。

    4.定期更换轴承润滑脂。对非全封闭式轴承，应根据电动机的使用情况，两年左右更换一次轴承润滑脂。有注排油装置的电动机，可通过这些装置换油脂。

    5.清理电动机内部和加强绝缘。对使用环境中有较多灰尘的电动机，特别是防护等级较低的电动机（如IP23），应视情况在大修时和年度保养时，打开端盖，清除绕组端部的灰尘和油污。还可在端部刷一层防潮绝缘漆以加强绝缘和防潮。

高压电动机启动方式

电机容量小于电源容量且1000KW以下的可直接启动,这时的冲击电流是额定值的3-6倍(当然同步电机的直接启动指的是同低压的一样，先异后同等方法).为了防止冲击电流过大,对于大电机必须考虑减少启动电流的启动方式:有串电抗启动,变频启动,液力偶合器启动等多种方式.有复杂有简单。

高压电机要实现调速，主要采用三种方式：

(1)液力耦合器方式。即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置，通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小，实现负载的速度调节;

(2)串级调速。串级调速必须采用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网，这样相当于调节了转子的内阻，从而改变了电动机的滑差;由于转子的电压和电网的电压一般不相等，所以向电网逆变需要一台变压器，为了节省这台变压器，现在国内市场应用中普遍采用内馈电机的形式，即在定子上再做一个三相的辅助绕组，专门接受转子的反馈能量，辅助绕组也参与做功，这样主绕组从电网吸收的能量就会减少，达到调速节能的目的。

(3)高低方式。由于当时高压变频技术没有解决，就采用一台变压器，先把电网电压降低，然后采用一台低压的变频器实现变频;对于电机，则有两种办法，一种办法是采用低压电机;另一种办法，则是继续采用原来的高压电机，需要在变频器和电机之间增加一台升压变压器。

电机正反转控制的优缺点

操作人员劳动强度大，操作不安全。这种电路一般用于控制额定电流为10A、功率为3kW以下的小容量电动机。

接触器联锁正反转控制电路工作安全可靠;但操作不便，因为电动机从正转到反转时，必须先按下停止按钮后，才能按反转起动按钮，否则由于接触器的联锁作用不能实现反转。

按钮联锁正反转控制电路操作方便;但容易产生电源两相短路故障，例如当正转接触器主触头发生熔焊或杂物卡住等故障时，即使接触器线圈失电，主触头也分断不开，这时若直接按下反转起动按钮，反转接触器得电动作，触头闭合，必然造成电源两相短路故障。

按钮、接触器双重联锁正反转控制电路是在按钮联锁的基础上又增加了接触器联锁，故兼有两种联锁控制电路的优点，使电路操作方便，工作安全可靠。

正反转控制电路电气连锁用的比较多,机械连锁用的比较少.

他们的主要作用是防止电气短路.

电气连锁 接线简单一般不需要添加硬件,可靠性高(接触器发生触点故障时可能发生短路);

机械连锁 属于硬连锁,故障率较高但绝对不会有短路现象发生.

双重联锁：按钮和接触器各有一个常闭触点串联在另外一个接触器控制回路里。具有双重安全保证及换向迅速简便。接触器连锁：实质上是接触器的互锁功能，只有接触器的一个常闭触点串联在另一个接触器控制回路里。一单接触器卡住或触头粘连就会发生相间短路，换向麻烦，要先按一次停止按钮。

三相异步电动机的plc控制电路，就是三相异步电动机的正反转控制，与传统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点。非常实用。 三相异步电动机的应用非常广泛，具有机构简单，效率高，控制方便，运行可靠，易于维 修成本低的有点，几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机运行的环境不同，所以造成其故障的发生也很频繁，所以要正确合理的利用它。本文研究的这个系统的控制是采用PLC的编程语言----梯形图,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言，因为它在继电器的基础上加进了许多功能，使用灵活的指令，使逻辑关系清晰直观，编程容易，可读性强，所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路，可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，它是专为在恶劣工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术等操作的指令，并采用数字式，模拟式的输入和输出，控制各种的机械或生产过程。

高压电动机防潮干燥方法

对于高压电机的干燥是非常重要的，在实际情况中必须针对各个厂的不同情况选择介适的方法，以达到好的效果，使高压电机高效安全的运行，对于上述的四种干燥方法，需要注意的是磁铁干燥是适用于安装前的干燥，至于自流干燥法，其用的自流电流一定是高压电机的额定电流30%～70%，且自流电对于严重受潮绕组有电解的作用。

1.磁铁感应干燥法：这种方法是在高压电机定子上绕线圈，通一单相的交流电(380V或220V)使高压电机定子的铁芯内产生磁通.使铁芯发热但这个方法必须在设备安装之前进行，其优点是能量消耗低，适用于带轴承的且通风孔较大的自流高压电机。

2.电流干燥法：电流干燥法是将高压电机通入低压电流，利用高压电机本身的铜损来加热。应用电流干燥法的现场烘十高压电机操作方便简单，只需现场有127V或380V的三相电源，就可以对受潮的高压电机进行干燥。该方法有多种接线方法，不管采用哪种接法，每相绕组的最大电流都应低于额定电流的45%～60%。对于各种不同的高压电机，一般所需的干燥电流，以满足定子铁芯通电3～4h时温度达到70～80℃为佳。

3.外壳铁损干燥灶：这种方法是在机壳外面缠绕励磁线圈，再通一单相的交流电，在机壳内造成铁损来达到加热干燥的目的。此方法适应于安装好的高压电机。在进行干燥时可以使用电焊变压器为电源，电焊变压器的安全程度高，电压较低，还可以对电流大不进行调节，这样对于控制温度的高低方便，其所需的投资较少，费用较低，所以适用的范围广泛。

4.对于一些不型低压的高压电机也可以使用灯泡进行干燥。这个方法是把转子取出，再把灯泡放在其中，通过通电和停电就可以控制定子的温度。实践表明，这个方法简单易行，便于实施。

直线电动机的特点

在机床进给系统中，采用直线电动机直接驱动与原旋转电动机传动的最大区别是取消了从电动机到工作台(拖板)之间的机械传动环节，把机床进给传动链的长度缩短为零，因而这种传动方式又被称为“零传动”。正是由于这种‘零传动”方式，带来了原旋转电动机驱动方式无法达到的性能指标和优点。

1.高速响应

由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件制系统动态响应性能大大提高，反应异常灵敏快捷。

2.精度

直线驱动系统取消了由于丝杠等机械机构产生的传动间隙和误差，减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过直线位置检测反馈控制，即可大大提高机床的定位精度。

3.动刚度高

由于“直接驱动”，避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形反向间隙造成的运动滞后现象，同时也提高了其传动刚度。

4.速度快、加减速过程短

由于直线电动机最早主要用于磁悬浮列车(时违可达500KM/h)，所以用在机床进给驱动中，要满足其超高速切削的最大进结速度(要求达60一100m/min或更高)当然是没有问题的。也由于上述“零传动”的高速响应性，使其加减速过程大大缩短。能实现起动时瞬间达到高速，高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度，一般可达2—10g(g≈9.8m/s²)，而滚珠丝杠传动的最大加速度一般只有0.1—0.5g。

5.行程长度不受限制

在导轨上通过串联直线电动机，就可以无限延长其行程长度。

6.运动安静、噪声低

由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦，且导轨又可采用波动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触)，其运动时噪声将大大降低。

7.效率高

由于无中间传动环节，消除了机械摩擦时的能量损耗，传动效率大大提高。

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