郑州惠济YE2-250M-2 55KW三相异步电动机-供您选择_【河南巩义市金港电机有限公司】
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电动机缺相保护应用实例
三相异步电动机的缺相运行是指三相供电电源缺少一相或三相绕组有一相从电源断开而造成的一种电动机运行状态，三相异步电动机的绕组烧毁大多数是由于缺相运行造成的。下面，我介绍一个简便方法针对缺相故障进行保护。一、对于星形接法电动机，由于三相交流电的失量和为零，其中性点对地电压理论上为零，但实际上三相电压不会绝对平衡，总要相差几伏电压。当电机缺相运行时，由于定子三相电压不平衡，中性点对地的零序电压升高，当电机满负荷运行时，此零序电压可达达25～45伏。此时，可通过串接于电机中性线上的零序电压继电器来对电机进行保护，如图1所示。
二、对于定子绕组三角形接法的电机，可将星形接法的三只电容器(容量2～4uF为好)接于三角形绕组上，引出人为中性点，如图2所示。
由于实际电路中，中性点对地总有几伏电压，因此可以把电压继电器整定到12～24伏。此外也可使用市场上的小型中间继电器(12或24伏)来代替电压继电器。这样更方便些。
三相异步电动机的常见故障与排除方法
(1)电动机不能起动。这种故障的主要原因如下：1)电源没有接通或断路。
2)电动机的绕组断路。
3)绕组相间短路或接地。
4)绕组接线错误。
5)控制线路接错。
6)过电流继电器整定值过小。
排除的方法如下：
1)认真检查开关、熔断器、控制电器的触点、电动机的引出线，查出故障并排除。
2)如果是绕组的故障就要及时送到维修站去维修。
3)拆卸电动机，检查各绕组电阻值和接线情况，找出短路点、接地点修复。
4)重新判断绕组首末端，正确接线。
5)检查控制线的错误并纠正。
6)调大过流继电保护设备的整定电流。
(2)接通电源后电动机嗡嗡响但不转动。故障原因如下：
1)电源电压过低。
2)三相电源缺相。
3)绕组接错。
4)△接绕组，错接成丫形。
5)装配不良，润滑不良。
6)负荷过大或机械卡住。
排除方法如下：
1)检查电源电压，并与供电部门联系解决。
2)检查三相电源，排除开关、熔断器故障。
3)检查绕组接线，判断绕组首末端，重新正确接线。
4)检查铭牌规定，改成△接法，考虑补偿起动。
5)检查电动机轴承，重新装配，更换油脂。
6)检查机械负载，排除机械故障或更换电动机。
(3)电动机起动时熔断器烧断或熔断器动作。故障原因如下：
1)电源缺相。
2) -相绕组对地接地。
3)熔断器电流过小。
4)电源馈线断路。
5)机械设备卡住。
排除方法如下：
1)检查三相电源，找出断点并修复。
2)检查绕组对地绝缘，拆修电动机绕组。
3)检查熔断器的大小，重新计算后，更换新熔断器。
4)检查电源馈线并更换。
5)检查拖动机械，并排除机械故障。
(4)电动机外壳带电。故障原因如下：
1)绕组受潮绝缘已经被破坏。
2)绝缘严重老化。
3)错将相线当成接地线。
4)引出线与接线盒相碰短路。
排除方法如下：
1)检查绕组对地绝缘，并做烘干处理。
2)检查绕组绝缘，或直接更换绕组。
3)检查电源接线并改正。
4)检查接线盒，做好引出线绝缘处理。
(5)电动机空载或负载运行时，电流表指针摆动。故障原因如下：
1)绕线转子电动机有一相电刷接触不良或一相断路。
2)绕线转子电动机集电环短路装置接触不良。
3)笼型转子断条或开焊。
排除方法如下：
1)检查电刷，改善电刷与集电环的接触面，检查断路处，并排除。
2)检查短路装置，必要时要更换。
3)检查转子，并利用开口变压器或其他方法检查。
(6)电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低。故障原因如下：
1)电源电压过低。
2)△接绕组错接成了丫形。
3)部分绕组接错。
4)鼠笼断条。
排除方法如下：
1)检查电源电压，与供电部门联系解决。
2)核对接法，重新改为△运行。
3)检查绕组接线，重新判断绕组首末端正确接线。
4)拆检电动机，并送维修站修理。
(7)电动机运行时振动过大。故障原因如下：
1)电动机地脚螺栓松动，或电动机安装不平衡，或基础强度不够。
2)轴承磨损严重，间隙不合格。
3)气隙不均匀。
4)转子不平衡。
5)机壳强度不够。
6)风扇不平衡。
7)绕线转子的绕组短路。
8)笼型转子开焊、断路。
9)定子绕组出现接地、断路、短路、接线错误等故障。
10)转轴弯曲。
11)铁心变形或松动。
12)齿轮接手松动、靠背轮或带轮安装不符合要求。
排除方法如下：
1)检查地脚螺栓并及时紧固或更换，找平电动机或将基础加固。
2)使轴承间隙符合要求。
3)调整气隙，使符合要求。
4)检查原因，经过清扫、紧固各部螺栓后校动平衡。
5)增强机械强度。
6)将风扇校正平衡。
7)检查并及时维修绕组。
8)进行补焊或更换笼条。
9)修理定子绕组。
10)校直转轴。
11)校正铁心，然后重新叠装铁心。
12)重新找正，或重新安装，或进行修理。
(8)电动机运行时有杂音。故障原因如下：
1)齿槽配合不当。
2)轴承磨损严重。
3)转子摩擦绝缘纸或槽楔。
4)定子摩擦转子。
5)定子绕组接线错误。
6)绕组有短路、断路等故障。
7)重绕时每相匝数不相等。
8)轴承缺少润滑脂。
9)风扇碰风罩或风道堵塞。
10)定、转子铁心松动。
排除方法如下：
1)认真校验定子与转子槽的配合。
2)检修或更换轴承。
3)剪修绝缘纸或槽楔。
4)调整气隙。
5)正确连接定子绕组。
6)检查绕组，并排除故障。
7)重新绕线，改正匝数。
8)清洗轴承，添加润滑脂。
9)修理风扇和风罩，清理通风道。
10)查找振动原因，并排除。
(9)轴承发热。故障原因如下：
1)轴承型号选小，过载，使滚动体承受载荷过大。
2)轴承与轴颈或端盖配合过松或过紧。
3)油封过紧。
4)轴承内盖偏心，与轴承相擦。
5)轴承间隙过大或过小。
6)滑动轴承油转不灵活。
7)电动机与传动机构连接偏心或传动带过紧。
8)润滑脂过多或过少，油质含杂质。
9)电动机两侧端盖或轴承盖未装平。
10)轴承有故障，磨损、有杂物等。
排除方法如下：
1)选择合适的轴承型号。
2)过松时，可以用农机2#胶粘剂或低温镀铁处理；过紧时，适当车细轴颈，使之符合配合工差的要求；检查轴承与端盖的间隙，并调整至合适。
3)更换或修理油封。
4)修理轴承内盖，使之与轴的间隙适合。
5)更换新轴承。
6)检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡。
7)校准电动机与传动机构连接的中心线，并调整传动带张力。
8)拆开轴承盖，检查油量。要求油脂填充至轴承室容积的1/2～1／3；检查油内杂质，并更换洁净润滑脂。
9)按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺钉。
10)更换损坏的轴承；对含有杂质的轴承要彻底清洗，换油。
(10)电动机过热或冒烟。故障原因如下：
1)定子与转子摩擦。
2)电动机通风道不畅通或环境温度进风温度过高。
3)电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和，造成电动机温升过高。
4)绕组表面粘满尘垢或异物，影响电动机散热。
5)笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热，使电动机温升过高。
6)电动机频繁起动或正反转次数过多。
7)电动机过载或拖动的生产机械阻力过大，使电动机发热。
8)绕组匝间短路、相间短路以及绕组接地。
9)灼线时，铁心被灼过，使铁耗增大。
10)电动机两相运转。
11)重绕后绕组浸渍不良。
12)电源电压过低，在额定负载下电动机温升过高。
13)绕组接线错误。
排除方法如下：
1) 检查故障原因，如果是由于轴承间隙超限，则应更换新轴承，如果转轴弯曲，则需要调直处理；铁心松动或变形时，应处理铁心，消除故障。
2)隔离电动机附近的高温热源；不使电动机在阳光下暴晒；改善环境温度，采取降温措施。
3)如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决。
4)清扫或清洗电动机，并使电动机通风沟畅通。
5)查明断条和松脱处，重新补焊或扭紧固定螺钉。
6)减少电动机起动及正、反转次数或更换合适的电动机。
7)排除拖动机械故障，减少阻力；根据电流指示，如超过额定电流，需减低负载；更换较大功率电动机或采取增容措施。
8)查明绕组故障并及时修理。
9)做铁心检查试验，检修铁心，排除故障。
10)检查熔断器、开关接触点，，排除故障。
11)要采取二次浸漆工艺，最好采用真空浸漆措施。
12)若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线；如果是电源电压过低，可向供电部门联系，提高电源电压。
13)丫接电动机误接成△接，或△接电动机误接成丫接，要改正接线。
三相异步电动机日常使用观测注意事项
电动机投入日常使用时，应注意观测如下事项并及时给予合理的处理。1.听声音
正常运行时所发出的声音应均匀，无异常噪声。若出现低沉的嗡嗡声，同时转速下降，可能是负载过重、电源缺相或绕组短相；出现较高的摩擦声，应考虑是否有定转子相擦（扫膛）等故障。
2.测温度
①测量铁芯温度。对常用的封闭式电动机，可将其吊环拧下，将一只酒精温度计插入吊环孔中，用油腻子或海绵等将其塞紧固定。温度计指示的温度即为铁芯温度，对于一般B级绝缘的电动机，此温度值最好不要超过70℃，F级绝缘不要超过100℃。
②测量轴承温度。轴承温度无法直接测量。一般是用测量最接近轴承外圈的点的温度的方法代替。可采用酒精温度计，但最好采用有一个长杆的半导体温度计。对滚动轴承，应不超过90℃。
③手感法估计温度。无上述测量仪表时，可用手感粗略判定电动机的外壳温度。在用手去摸电动机外壳前，应确认电动机外壳已可靠接地，并用试电笔验电确认电动机外壳不带电。用指内侧摸电动机外壳，根据能停留的时间长短和承受能力来粗略判定其温度。因每个人对热的敏感程度不同（这与手上皮肤的状态和感觉器官的性能有关），所以不好给出一个通用的数据。但下面的内容有一定的参考价值。手可长时间放置时，温度在40℃以下；可坚持几十秒时，温度在40～45℃；可坚持数十秒，温度在50℃左右；一接触就不由自主地立即缩回，温度在70℃以上。
3.测电流
对于较大容量或重要设备上所用的电动机，应装置监测三相电流的电路系统，随时掌握三相电流的变化情况。当然也可用一块钳形电流表定期进行监测。通过监测三相电流，可发现和判定如下一些电动机现有的或潜在的故障。
①三相电流基本平衡，但长期超过铭牌值，说明负载过重。
②三相电流不平衡度超过±3%，若经测量电压三相平衡度在1%以内，则电动机绕组可能有匝间短路。
③若三相电流严重不平衡，当有两相较大且基本相同，而第3相较小时，可能是第3相电路（含电源开关、导线连接点、导线等）存在接触不良的故障。
④若三相电流都按一定的周期大小摆动，并且转速有所下降，则转子有可能出现了断条故障。
电动机机的启动电流和启动时间
电动机的启动电流一般为额定电流的5～7倍。对于不频繁启动、连续运行的电动机，在启动时间不超过6s的情况下，可按电动机的额定电流选用继电器。
由于电动机绝缘等级不同，其的容许温升和承受过载的能力也不同。同样条件下，绝缘等级越高，过载能力就越强。即使所用绝缘材料相同，但电动机结构不同，在选用继电器时也应有所差异。例如，封闭式电动机散热比开启式电动机差，其过载能力比开启式电动机低，继电器的整定电流应选为电动机额定电流的60～80%。
电动机启动电容和运行电容的区别
无论是哪种电容，在电机起动之初都具有起动作用。但当电机达到额定转速的75[%]左右时，起动电容才由离心开关自动断开，而运行电容则陪电机继续工作。 电机起动的过程，其实就是“列相”的过程。因为单相电机与三相电机不一样，没有相位差，产生不了旋转磁场。电容的作用，就是使电机的起动绕组电流在时间和 空间上，超前于运行绕组90个电工角度，形成相位差。其中，运行电容还起着平衡主副绕组之间电流的作用。起动电容因是瞬间短时的工作，耐压要求在250V 以上就行，而运行电容要长时间一直工作，要求耐压在400V以上。
你说的“电镐”是钻眼打孔那种吧?这要看是通用电机还是异步电机。在前者它电容是调速的，一般只有几UF,后者电容是运行的，大都在20UF以下。当 然也有大的，这主要看电机功率的大小。关于“冒烟”的问题，应是电机的电流过大，绕组过热以致于短路烧毁，大都不是电容的问题。电容的短路击穿很少看到冒 烟，到是有时能闻到一股特别的臭气。
对于你那种电机，几乎就没有买不到的配件，电容一般只要几元十几元一只。修理的技术也不是要求很高，普通的电机修理工一般就能解决。
启动电容是让单项电机的启动线圈在启动时通电,启动后切断,
运行电容是让电机在运行中起到电容补偿,所以启动电容不能少,而运行电容可以不用。
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