武汉Y132S1-2 5.5KW三相异步电动机保证质量_【金港电机】
公司长期致力与普通型电机，特型电机，出口专用型电机，减速电机的研发与生产制造!
主要产品有：Y，Y2系列,NE出口专用型电机，YEJ电磁制动电机，YVP变频调速电机，YLJ，YLER力矩，YCT电磁调速电机，YD变极多速电机，YG辊道电机，YKK高压、低压大功率电机，YRKK高压绕线转子电机，YCJ齿轮减速电机，YTC减速电机，YR绕线转子电机， YZR、YZ系列起重及冶金电机，DYG高起动转矩多速电机，Z系列直流电机。
本公司通过引进技术、消化开发、尊重知识、重视人才、积极开发新产品。产品设计结构新颖，工艺先进，技术力量雄厚，有完善的加工检测设备。产品在市场中享有良好的信誉，畅销国内外市场。
本公司宗旨：“质量第一、用户至上”，欢迎各方客户选用我公司的产品，欢迎诸位莅临指导!
本公司坚持的经营理念：
质量方针：追求卓越品质 打造国际品牌持续创新改进 增强顾客满意
科技理念：持续创新 引导行业新时代
价值理念：以人为本，以质为先，以新为求，以诚为基。
电机三相不平衡的原因
电动机运行时三相电流不平衡的原因有:
(1)三相电压不平衡，造成三相电流不平衡;
(2)电动机相间或匝间短路，短路相间或短路匝间电流加大造成三相电流不平衡;
(3)接线错误，一相反接时，三相间电流不等，而且都比正常值大得多;
(4)启动器接触不良，使电动机线圈局部断路。
1.三相电压不平衡
如果三相电压不平衡，电机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5%时，可使电动机相电流超过正常值的20%以上。主要原因是：
(1)变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。
(2)输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。
(3)动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。
2.负载过重
处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。主要原因是：
(1)皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。
(2)联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。
(3)润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死(其中包括电动机本身机械故障)。
(4)电压过高或过低，使损耗增加。
(5)负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。
3.电机定子、转子绕组故障
定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。主要原因是：
(1)定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。
(2)定子绕组某相断路。
(3)定子绕组受潮，有漏电流现象。
(4)轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。
(5)鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。
4.人员操作、维护不当
操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，人为造成用电设备漏电、缺相运行：
(1)操作安装人员将相、零线接反。
(2)进线与接线盒相碰，有漏电流。
(3)各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。
(4)频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。
(5)长期使用，缺少保养，使用电设备衰老，局部绝缘退化。
三相负载不平衡的预防措施
1.合理规划用电系统及各项负载;
2.选择合格的电源及电机设备和安装设备;
3.选择合格的人员严格按照技术规范和操作规程进行安装和调试;
4.保持各项电压稳定平衡，防止单相过载;
5.增加稳压保护系统或装设平衡装置;
6.正确维护，加强检查，发现问题及时维修;
三相异步电动机启动无任何声响故障原因和检修方法
(1)故障原因 ①电源没电;熔丝熔断;电源线断线或有接触不良处。 ②按钮开关或启动设备卡死或控制线路接触不良。 ③过载保护装置动作，切断电路。 (2)检修方法 ①用低压试电笔测量三相电源是否有电，如无电压要先接通电源。 ②用低压试电笔测该配电启动设备保险下桩头，检查是否三相都带电，如果某一相或某两相、三相保险丝熔断，要更换同样规格的保险丝。测量时要注意细心观察，看试电笔对每一相保险下桩头带电的亮度是否一致，以防感应电造成错误判断。 ③检查线路有无接触不良处，找出故障后要重新把线头刮净、接好。 ④检查机械吸合动作装置是否灵活，如卡死要重新进行装配并在某些地方加润滑油，然后断开电源，用万用表检查开关、按钮，看常开点是否能按下闭合，常闭点是否能接通复位，以及启动设备、电动机绕组接触处是否良好。 ⑤首先检查过载保护调整的电流与电动机额定电流配合是否合适，如不合适，要调整好再复位热继电器动作机构。
电动机启动前的检查项目
电动机启动之前，通常应做以下几项检查工作： (1)进行绝缘电阻的测量。对于工作电压在1kV以下，容量在1000kW以下的电动机，正常时测得的绝缘电阻值应大于或等于0.5MΩ。否则，说明电动机绝缘性能已下降，应及时查找原因，处理以后再使用，以确保人员的安全。 (2)接地的检查。应检查电动机的接地(或接零)线是否良好。如发现接地(或接零)线锈蚀，应及时对锈蚀处进行处理，以使其接地良好。 (3)检查电源电压。根据电动机铭牌上的额定电压，检查电源电压与此是否相符。 (4)检查电动机接线方式。检查电动机绕组的接线方式是否正确。如果是降压启动，还要检查启动设备接线是否正确牢靠，能否正常工作。 (5)检查有无卡带。用手扳动电动机转子和所带动机械的转轴，检查是否灵活，有无扫镗卡住现象。 (6)检查传动装置。对传动装置的检查，主要是检查皮带是否过紧或过松，有无断裂，联轴器连接是否完好，有无松动现象。 (7)检查开关熔丝容量。检查开关容量是否合适。熔丝大小是否符合规定，装接是否牢固。 (8)检查电源电压范围。检查供电电压是否正常，电压的波动范围在10%以内即允许启动。
如何正确使用直流电动机
(1)直流电动机起动时电流很大，因此除功率很小的直流电动机可以直接起动外，一般的直流电动机都要采取降压措施来限制起动电流。
(2)直流电动机降压起动时间不能过短，也不能过长，降压起动电流一般为1～2倍额定电流。
(3)直流电动机起动时应做好停车准备，一旦出现意外情况，应立即切断电源，查找原因。
(4)直流电动机运行时，应观察其转速是否正常，有无噪声、振动、冒烟或发出焦臭味等现象，如果发生上述现象，应立即停机查找原因。
(5)注意观察电动机在运行时电刷与换向器的火花是否正常。在额定负载下，一般只允许有不超过1½级火花。
电动机安装前的检查项目
电动机在安装前应进行全面的检查，可以避免在存放期间或在运输过程中发生的问题未被及时发现而影响正常使用。检查内容如下：
(1)盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
(2)润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。
(3)可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。
(4)电机的引出线鼻子焊接和压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合国家有关产品标准的规定。
电动机运行中滑动轴承温度过高处理
电动机运行中滑动轴承温度超过规定上限时，首先应检查轴承是否缺油，润滑油是否合格，油内是否有义务;其次检查电动机的通风系统是否畅通，风罩孔是否被灰尘堵住，通风道是否被灰尘、油污堵住，轴瓦盖上是否被油污糊住;最后用听触法(用带木柄的长螺丝刀，带木柄端贴住耳朵，金属端接触轴瓦盖，另一只耳朵用手捂住)检查轴和轴瓦之间是否有摩擦。另外，轴承间隙过小时，由于油流在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热;同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高轴承的温升。但是，间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。因此，需要针对不同的设备和使用条件选择核实的轴承间隙。此外，电动机机身振动、机械找正不好也能引起轴瓦温度过高。运行中的电动机，可以用压缩空气或氮气吹除灰尘和擦五，用洗油布擦干净轴瓦盖，用木铲(宽度大于通风网的网格宽度，且注意木铲不要触及风叶)刮掉通风网上的油污作临时处理，等到停机后，再作彻底清理。当发现油质不合格或油内有异物时，应及时停机检修拆下轴瓦后，检查轴瓦的磨损程度以及轴和轴瓦之间的配合尺寸，如配合尺寸不合适，可上车床二次加工至合适尺寸;如属于机械找正问题，应该重新找正，使电动机轴和机械转轴在同一中心线上。
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