南昌YE2-160M2-2 15KW电动机 驰名中外_【金港电机】
公司是目前生产新型电动机的厂家之一，是一家集科研、开发、生产、销售、服务为一体的专业化企业
我公司产品包含YE2系列高效节能电机，YE3系列超高效节能电机，YVF2系列变频电动机，YT系列轴流式电机，YD多速电机，YH系列船用电机，YB3系电高效节能防爆电机，YBX3系列超高效节能防爆电机，YBK2系列矿井下防爆电机,YCT电磁调速电机，YEJ电磁制动电机，YVF2系列变频电机，YBP系列防爆变频电机 等多个品种!
公司宗旨：“诚信为本，用户至上，质量至上”。 多年来，我们始终致力于科技的进步和产品质量的提高，坚持以质量求生存，以信誉求发展的理念，产品采用国家标准，工艺先进，检测手段完善，交货及时，不断探索并适应市场需要，根据用户需要承接各类电机，高压电机，三相异步电机 的开发，设计及制造。
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发电机转子安装
发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
发电机转子穿装工作，必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，将大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装一套滑移装置(滑靴)，利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部(低压缸侧)穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部(励磁侧)用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用手动(电动)葫芦将转子拉入到位。
电动机分类
电动机按使用的电源不同可分为直流电动机，交流电动机，交、直流两用电动机三大类。直流电动机使用直流电源，交流电动机使用交流电源。
直流电动机可分为：串励电动机、并励电动机、复励电动机、永磁电动机、无刷电动机、步进电动机、推斥电动机等，
交流电动机可分为：分相式电动机、电容起动式电动机、永久分相式电容电动机、两值电容电动机、罩极式电动机、磁阻电动机、磁滞电动机、排斥感应电动机、感应电动机、三相电动机。
电动机可以按他们的用途或特性进行分类，例如齿轮电动机、同步电动机、多速电动机以及力矩电动机。
齿轮电动机在其内部有一组齿轮机构，用以降低电动机输出的速度，增加轴的力矩。齿轮电动机有交流电动机、直流电动机。
同步电动机轴的旋转速度准确地与电源频率同步。这种电动机有单相的或者是三相的(一般是三相)。多速电动机有两种或多种固定的速度。多速电动机速度的不同是通过电动机绕组抽头的不同接法或者是绕组的不同接法来实现的。
力矩电动机的特点是能产生最大或接近最大的力矩。这种电动机即使在堵转的情况下，在一定的时间内也不致过热而损坏。堵转是已经给电动机通电，但由于各种原因，转子不转的现象。它会使转子绕组上产生很大的电流，通常会对电机造成危害。交流电动机和直流电动机都可设计成力矩电动机。
变频电机在高频运行时出现尖叫声的原因分析
变频器输出电缆中含有相当大的高次谐波电压、电流，使得电机的输人电压畸变，定、转子电动势高次谐波进一步增大，结果使得相电动势严重畸变，最大值升高很多，导致电机线圈发热严重，绝缘老化甚至击穿;
另外由于高次谐波产生的高次谐波磁场产生附加的转矩，使得电机产生明显的振动和尖锐的噪音。高次谐波使得电动机的机械寿命、绝缘寿命大大缩短。
变频器输出的谐波是导致电机产生高频啸叫的主要原因，当变频器的功率开关的调制脉冲频率提高时，可以输出的电流接更近于正弦波，和使啸叫声的频率提高过人耳的可听声波范围，会使啸叫声大大降低，但是大当IGBT的开关频率过高时，会使IGBT上的损耗增加，此时需要对变频器降容来时使用。一般IGBT的开关频率为4Khz时，若使用的电机质量较好(西门子等的电机)，基本听不见高频啸叫。若使用的电机质量差一些，可能还会听到啸叫声，此时建议适当提高一下IGBT的开关频率。现在变频电机在运行中的啸叫声，往往给人一种错觉，就以为是变频器调频所致，其实未必。我记得这类的帖子有过讨论。应该先确认一下啸叫声的来源，然后再作处理。
第一步，变频器采用V/F控制，将电机运行至最高转速，
第二步，然后操作变频器的OFF2，自有停车;
第三步，判别电机在自由停车过程随着转速下降，如果啸叫声或震动依然存在，那就没有变频器控制的事情了，是电机的制作问题了，机械传动存在运行中有共振点。说明是机械制造的问题，不是电控问题。如果在自由停车过程，电机运行平稳，没有啸叫声，那是变频器控制问题，通过调整变频器的控制参数，可以解决。其中很重要的就是将变频器做电机的动态和静态数学模型计算。如果变频器所建立的数学模型准确，运行品质就好。
采用西门子的MM440和6SE70控制电机，其电磁噪声都是完全可以接受的。这一点毋庸置疑。
电动机单相运行产生的原因及预防措施
1、熔断器熔断
⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
2、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流=K×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器(有填料式的)K值可选择1.5～2.5。
⑵耐热容量较小的熔断器K值可选择4～6。
对于电动机所带的负荷不同，K值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么K值可选择大一些，如电动机的负荷不大，K值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片(0.2mm)，这样的效果会更好一些。
⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
3、主回路方面易出现的故障
⑴接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较适合的接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。
⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。
⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。
⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊;引线与线圈接触不良。
预防措施：选择质量较好的电动机。
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