郑州YE2-200L2-2电动机供应厂家_【金港电机】
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服务宗旨：
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三相异步电动机三相绕组首尾端的判别方法
三相电动机是应用很广泛的电气旋转类工具，在电工维护保养过程中，我们经常会需要判断三相电动机三相绕组的首尾端，需要确保首尾端接线正确，因为三相绕组的首尾端接错后，会使绕组中电流方向反向，造成磁动势不平衡，三相电流严重不平衡，引起电动机振动和噪声，转速缓慢甚至不转。如不及时切断电源，还将造成绕组温度急剧上升而烧毁电动机。三相绕组首尾端的判别方法有以下几种。
(1)绕组串联法(又称灯泡法)。
先用万用表将绕组的6根引线分成3个独立绕组，然后按图4-7所示的接法通以低压交流电源(所加电压应使绕组中的电流不超过额定值)。如果灯泡发亮，则说明串联的U、V两相绕组是正向串联。即一相绕组的首端接另一相绕组的尾端，如图4-7(a)所示。diangon.com如果灯泡不亮，则说明是反向串联，如图4-7(b)所示。这时，可将一相绕组的首尾端对调再试。判断出前两相的首尾端后，将其中一相再与第三相串联，用同样方法实验。最后，可以判断出三相绕组各自的首尾端。
(2)万用表法。
将三相绕组接成星形，从一相绕组接入36V交流电源，在另外两相绕组的一端接入置于10V交流电压挡的万用表，按图4-8(a)和(b)所示各接一次。 通电后,观察万用表指针的摆动情况。若两次万用表指针均不动,则说明图中所示的首尾端正确;若两次万用表指针都偏转，则说明两次均未接电源的那一相的首尾接反 ;若只有一次指针偏转，另一次指针不动，则说明指针不动的那一次中接电源的那一相首尾接反。
3)切割剩磁法。
切割剩磁法是利用转子铁心中的剩磁在定子三相绕组中感应出电动势，用万用表指示出其回路中的电流值来检查的。接线如图4-9所示,用万用表(毫安挡)进行测量。测量时用手转动电动机的转子，如果万用表的指针不动，则说明三相绕组首尾连接是正确的。即三相绕组的首端与首端连接、尾端与尾端连接。如果万用表的指针来回摆动，则说明三相绕组连接有误，应改接后重试。
怎么判断电机的轴伸端
电机轴伸端是专门应用于电动机或者马达上的一种专用传动轴。
电机使用的轴伸端是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。电机常用的传动轴有四种类型，最常见的电机传动轴是滚动传动轴，即有滚动体的传动轴。滑动传动轴泛指没有滚动体的传动轴，即作滑行运动的传动轴。工作原理是利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。这些滚珠或滚柱承载着负载，支撑着电机主轴，使电机可以平稳旋转。
电机的轴伸端与非轴伸端的区别：1.轴伸端的轴的加工精度要比非轴伸端的精。2.轴伸端的轴长尺寸比非轴伸端长。
电动机扫膛故障原因和检修方法
当轴承内圈不轴颈或外圈不端盖间隙大于0.1mm时，定、转子就可能相擦 (扫膛)。扫膛较轻时，电机尚能起动运转，但温升高，时间长了易烧坏绕组，较重时就丌能起动运转。拆开有扫膛故障的电机能看到呈紫兰色的擦伤面。发生轴承转套现象的电机大多是铝壳电机。
产生转套的原因有：①加工精度较差，②拆装频繁且丌合理。轴承内套不轴颈是紧配合的，外套不端盖是加工成零配合或稍有紧度。
有的电机为防止轴承外套不端盖转套，在外套不端盖间加装了特制的钢片。有的将轴承打上打下(正确拆装轴承应加热)或将防转钢片丢失，均会产生轴承转套现象。对于有轴承转套现象的电机，以往大多采用凿毛法维修电机轴承，但效果(尤其是端盖)并丌理想。实践认为采用胶粘法维修电机轴承，效果较好。
功率较大、转速较高的电机用金属胶，功率较小、转速丌高的电机用氯酊胶。维修方法是，先将转套处擦洗干净，加好润滑脂，然后涂上胶，再将电机装复。对于转套较严重，轴承内圈不轴颈或外套不端盖间隙较大者，可用适当厚度的金属片垫在间隙内。为了保证同心度应将金属片做成斜口。维修电机轴承实践表明，绝大多数电机，用适当的胶涂在电机轴承间隙中即可恢复正常。
异步电动机直接启动电流过大的影响和措施
在三相异步电动机的启动过程中，我们往往希望有足够大的启动转矩，但启动电路不要太大，以满足各种机械性能的同时减轻对电网的冲击，但是实际中往往这两个要求相互矛盾。对于鼠笼式电动机直接启动时，启动电流倍数为4~7，而启动转矩倍数只有0.9~1.3，启动性能不好。 直接启动又名全压启动， 即是 用普通开关把交流电动机直接接入电网。 供电变压器容量越大，启动电流引起的系统母线电压降低越小，只要不超过(10%~15%)额定电压，就允许直接启动。
异步电动机直接启动时将产生以下不良影响：
(1)使电网电压降低而影响其他电气设备
(2)使电动机过热而加速绝缘老化
(3)过大的电磁力冲击使电动机定子绕组端部变形 可以对于异步电动机直接启动电流过大问题我们该怎样解决?功率较大的电机启动电流本来就很大，如果乘以4~7倍，将对电网进行很大的冲击。
实际中大多数生产企业采用以下方法来异步电动机直接启动电流过大问题减小启动电流。
(1)降低电源电压(即降压启动，常见如星三角启动： 启动时，定子绕组接成星形，降低定子绕组电压;启动完毕，换接成三角形， 用自耦变压器启动： 启动时，投入自耦变压器，降低定子绕组电压;启动完毕，切除自耦变压器。)
(2)增加定、转子阻抗( 启动时在定子回路中串入电抗器，起分压作用，以降低电压，减小启动电流;启动完毕，切除电抗器。)
单相电机电容的选择
可根据以下公式计算
分相起动电容容量：
C=350000*I/2p*f*U*cosφ
式中：I---电流;
f---频率;
U---电压;
2p---功率因数大取2，功率因数小取4;
cosφ---功率因数(0.4～0.8)。
分相起动电容耐压：
电容耐压大于或等于1.42*U 。
运转电容容量：
C=120000*I/2p*f*U*cosφ
式中：I---电流;
f---频率;
U---电压;
2p---取2.4;
cosφ---功率因数(0.4～0.8)。
运转电容耐压：
电容耐压大于或等于(2～2.3)*U 。
双值电容电机的起动电容容量：
C=(1.5～2.5)*运转电容容量。
起动电容耐压：
电容耐压大于或等于1.42*U 。
单相电机电容器的容量可以用经验公式C=35000I/2PUfcos&算出
如：某电机250W，供电AC220V则 I=250W/220V=1.2A
C=35000x1.2/2x1x220x50x0.8=24uf
可以选择350V30uf的电容. 通常选择耐压400V-450电容。
运行电容C1=1950*IN/U1/COSφ。
起动电容一般为工作电容的3倍左右，可根据起动时负载大小来选。如果是30uf的运行电容，那么可以选择150uf的启动.
电动机定子绕组重绕后怀疑接线有误的检查方法
定子绕组重绕接线后，如果怀疑接线有误，切不可贸然通电试车。因为线圈的极、相、组接线如果有误，通电后可能烧毁绕组。特别是大容量电动机，一旦接线出现差错，绕组更易烧毁。此时可用一块硅钢片和一根铜条进行检查。方法如下：
将硅钢片剪成圆形，中间钻一孔，套在铜条上作为转子，对定子绕组施加30%-50%额定电压。如果通电后硅钢片立即转动，说明接线正确;如果极、相、组接线有误，硅钢片就不能正常转动，尤其将硅钢片沿定子内圆表面中心放置时，无论是极、相、组还是某一相线圈接线错误，硅钢片均不旋转。这样，就可很快判断绕组接线有误。若无，便可及时排除。
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