郑州Y132S1-2 5.5KW三相异步电动机生产厂家必看_【金港电机】
公司产品涵盖
1、YE2(GY2)、YE3(GGU)系列高效率三相异步电动机，YD系列变极多速三相异步电动机，YD系列远极比系列(2/8P、2/12P、4/16P等系列填补国内空白);
2、YS系列小功率三相异步电动机;YVF2 系列变频调速三相异步电动机，YEJ系列电磁制动三相异步电动机，YDEJ系列变极多速(特别是远极比系列)三相异步电动机，YVF2-E系列变频调速制动三相异步电动，YZS系列注塑机低噪声专用三相异步电动;
3、GU80-132频繁起动仪表车专用电机;
4、Y2GW系列(112-160)耐高温专用电机;M7130(M7132,M7150)等大小型平面磨床用的专用定转子(产品可直接安装使用)，YYB(132-160)4,6P配YB100等油泵的内轴式油泵专用电机;
5、配M1420，M1432，M1450，MG1480，等外圆磨床中配套的YD100-4/2、Y100L-2、Y112M-2P、Y132S-4、160-4，180-4等低振动主轴电机(振动速度0.4mm/s以下)和 YD90S-8/4，90L-8/4，112M-8/4，132-8/4等(车头电机)，数控机床专用的YVF2-100-180(5-100Hz)系列变频电机;
6、YVF2-(100-180)机座号4、6极，频率为(1-33.3Hz，33.3-200 Hz)低速高扭矩变频电机;
7、YVF2-(100-160)的(2-200Hz ) 的高速变频电机，YD100L- 8 / 4 / 2 (0.75/2.0/2.3KW)、YD112M- 8 /6 / 4(1.5/2.0/2.3KW)配数控仪表车专用电机;
8、机床自动化控制设备用的ZJY180(150/ 250)主轴高效率交流伺服电机;
9、Y2(71-132)机座号各种长轴非标准电机，YS、YY5032(5034)润滑泵专用电机;
10、各种派生(特种规格系列)电动机。
为装备企业客户“优化配套产品性能，提高产品市场竞争力”是我们的服务宗旨!以用户为中心，追求“产品零缺陷，服务零距离”的理念，不断提升公司综合运营能力和竞争力，努力为客户提供更加卓越的产品及服务!
电动机轴承损坏原因分析
1.轴承内外圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮，这是由于轴承与转轴配合不当，强力套入所致。 2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色，高速运转无散热能力，致使部件受热氧化等，是由于严重缺油所造成的。 3.滚道产生凹状的珠痕，四周间隙不均匀，这是由于安装不正确或用锤直接敲打轴承外圈，及传动带过紧、联轴器安装不同心所造成的。 4.电动机转子和定子的气隙很小而造成强烈震痕，是由于转子铁芯受热变形，导致定子与转子相摩擦，或者是轴承老化，幅向间隙增大，在重力的作用下，致使转子旋转时摩擦定子铁芯的底部，而增大轴承负荷所致。 5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑，自滚道表面脱落，这是由于轴承金属材料疲劳所致。 6.轴承锈蚀、出现麻点，是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所致，或使用不合格的润滑脂。 7.轴承磨损过快、过早老化，这很可能是有灰尘、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加快轴承磨损所致。另外，还可能是轴承缺油及所用的润滑脂型号不对，长期过载运行，维护保养不良，以及轴承本身质量不良等造成的。 8.轴承自身老化。一般规定：重载运行1万小时，中等负载运行1.5万小时，轻载运行2万小时，应考虑更换新轴承，以确保安全运行。
异步电动机保护用熔断器、热继电器和断路器选用方法
1.单台电动机熔断器的选择。 ①鼠笼型异步电动机所用熔断器的熔体额定电流，可选择为电动机额定电流的1.5~2.5倍。 ②绕线型异步电动机所用熔断器熔体的额定电流，可选择为电动机额定电流的1~1. 25倍。 ③起动时间较长的鼠笼型异步电动机所用熔断器的熔体额定电流，可选择为电动机额定电流的3倍。 ④连续工作制直流电动机所用熔断器的熔体额定电流，可选择为与电动机额定电流相等。 ⑤反复短时工作制直流电动机所用熔断器的熔体额定电流，可选择为电动机额定电流的1. 25倍。 ⑥降压起动的鼠笼型异步电动机所用熔断器的熔体额定电流，可选择为电动机额定电流的1. 05倍。 2.多台电动机熔断器的选择。 保护多台电动机所用熔断器的熔体额定电流Ire可按下式计算： Ire≈(1.5~2.5)Idem+∑Idi(A)式中：Idem-各机中容量最大的一台电动机的额定电流(A); ∑Idj-其余几台电动机的计算负荷电流的总和(A)。 当计算式中系数取2.5倍后仍不能满足起动要求时，可适当放大至3倍。 3.热继电器整定值。 热继电器整定电流Ije按下式选取： Ije=(0. 95～1.05)Ide(A)式中：Ide-电动机额定电流(A)。 在长期过载20%时应可靠动作，此外，热继电器的动作时间必须大于电动机起动时间或长期过载时间。 4.断路器整定值。 ①断路器的额定电流Ize可按电动机额定电流Ide或线路计算电流Ijs选取： Ize≥Ijs ②瞬时动作的过电流整定值Izd可按大于电动机的起动电流Iq选取： Izd=(1.7～2)Iq 动作时间必须大于电动机起动时间或最大过载时间。 ③延时动作的过电流脱扣器的额定电流ITe可按电动机额定电流Ide选取： ITe= (1.1～1.2)Ide
电动机绕组产生匝间短路的原因和修理方法
一、电动机绕组产生匝间短路的原因
1.使用场地有毒有害气体对电动机的严重腐蚀，绕组绝缘经腐蚀后下降造成匝间短路或接地。
2.使用场地潮湿，粉尘严重，油污侵入，长期积集在绕组上，使绕组绝缘下降发生绕组绝缘损坏，造成自己短路故障。
3.电动机在作抽出转子保养时，由于抽出转子不小心对绕组的碰伤，没有做好适当的绕组绝缘损坏后的修复处理，而后产生的匝间短路或绕组接地。
4.因长期没使用的电动机保管不善而绝缘下降，或经长途运输后没有做必要检查测试就投入使用的电动机，也可能产生电动机的匝间短路故障。
5.电动机生产厂方在嵌线操作时，不小心把电磁线外层绝缘物擦破或有熔化的焊锡掉入绕组内，使绕组存在潜伏的故障，经运转一段时间突发的匝间短路故障。
6.网电过度或雷电的过电压从架空线路侵入电动机绕组，而使绝缘击穿等。
二、绕组匝间短路的局部修理过程
上述电动机绕组匝间短路和绕组接地的原因，造成电动机不能正常生产，必须对电动机绕组进行维修。一般的生产企业对扁铜线绕组的电动机都没有专业修理技术人员，都要送到专业的电机维修部门，或该电动机的制造厂家进行大修。生产电动机厂家和电动机专修部门都采用绕组整体捲换。这样的修理费十分昂贵，并且加上送到修理部门的维修工期在二个月左右，给生产企业造成严重的待机停工。一台200KW左右的扁铜线绕组电动机，全部绕组捲换的费用是购买一台新电动机的三分之二以上的价格。
根据多年的电动机修理经验，采用对电动机绕组匝间短路局部修理的修理方法效果很好，节约了大量的修理费用，减少了外送大修的工期。具体修理方法如下：
1.检查查找短路点。分别对电动机绕组的相间、匝间、对地击穿点的检测，找出绕组故障点。一般情况下，160KW以上的电动机绕组均用的玻璃丝色扁铜线材料，故障点由于短路电流十分大，是正常工作电流的数倍。所以故障点能直观地看见。如不能直观地看见，可用双臂电桥进行检测。
2.加温取出短路线圈。找出故障点后，用封闭式电炉盘，放置在故障点铁芯的上面进行加热。电炉盘的功率在2KW以上，根据电动机的功率大小，铁芯的长度来决定用几个加热的电炉盘加温。
加温时间根据电动机的大小来定，只要温度达到电机的槽锲软化后能抽出为止。抽出槽锲后，用专用的自制清槽铲刀，把绕组绝缘纸分离取出，再取出匝间短路的绕组扁铜线线圈。只要温度掌握得当，取出旧线部分是较容易的。
3.清理槽沟。取出故障扁铜线后，在热态下清除槽沟原有的绝缘材料。因匝间短路对铁芯击穿的金属熔点，可用电工錾削工具去除，再用角向砂轮或锉刀锉削毛刺到光洁为止。
4.焊接新线圈。扁铜线匝间短路点在槽沟直线部分或在磁沟二端口部位。局部更换的新扁铜线焊接点均在两端部棱形直线位置，如果是多根损坏更换，焊接处要分开一定距离成梯形焊接。
焊接前把焊接的扁铜线焊接点用平锉锉成斜坡对接，用气焊焊接。选用小号气焊焊枪为好，用含银量高的焊丝焊接。焊接时用耐热的石棉板隔开绕组线圈，避免烧坏绕组。焊接完后，用小平锉刀把焊接处的毛刺或多余部分金属锉削达到扁铜线的尺寸。
5.绝缘处理和嵌线。
将焊接处理成型的扁铜线用玻璃丝带，半压半地包上二层。匝间或相间加上0.5mm厚的玻璃丝板条。槽沟的绝缘用0.35mm的DMD复合绝缘材料。更换部位的扁铜线经玻璃丝上色后涂上1032#绝缘清漆，适当加温到不粘手后嵌入槽沟。槽锲用2mm厚的玻璃丝板条。
6.干燥及清漆前的试。
测试相间、匝间、对地点的绝缘均合格后，做一次干燥清漆前的耐压试验，试验耐压为2UN+1000伏，试验时间为1分钟。相间、对地耐压各做一次。
定子部位进行干燥处理。我们自制的干燥箱，干燥温度为100℃，恒温时间四个小时后，进行绕组整体清漆，绝缘清漆型号为1032#。局部修理部位多浇注清漆，一定要浸透。清漆后进行二次干燥。100℃恒温下干燥四个小时。
干燥结束后，待电机凉后的常温下，再做一次漆后耐压试验。耐压电压为2UN+1000伏，时间1分钟。耐压试验后对地及相间绝缘均能达到150MΩ以上。
7.装配后的整机试验。
(1)装配后对电动机的相间及对地的绝缘电阻测试。用500伏兆欧表测试，绝缘均能达到150兆欧以上。
(2)空载运转试验。为了确保局部修理后的初次运行安全，我们采用三相调压器从低电压逐步升到额电压运转。其间测试三相电流的平衡值。空载额定电压运转不低于1小时没异常现象后，做二次超压运转试验。超额定电压为10%，空运转时间为1分钟。注意观察运行情况。
(3)空载时做一次额定电流的试验。在电机低电位时，用大号管钳卡住电机轴头，使其不能旋转，然后慢慢升高电压，注意观察三相电流表到额定电流时停止升压，记录额定的三相电流值。
(4)整机以上试验完成后，再用500伏兆欧表测试相间及对地绝缘值。
电动机的输入功率和输出功率
电动机从电源吸取的有功功率，称为电动机的输入功率，一般用P1表示。电动机转轴上输出的机械功率，称为输出功率，一般用P2表示。在额定负载下，P2就是额定功率PN。
电动机运行时，内部总有一定的功率损耗，这些损耗包括：绕组的铜(或铝)损耗、铁心上的铁损耗以及各种机械损耗等。因此，输入功率等于损耗功率和输出功率之和，亦即输出功率总是小于输入功率。
一、输出功率
输出功率” (nominal power)，也叫做“标称输出功率”(nominal output power)。 "输出功率"
在学术文献中的解释：对于其他电器而言，标称功率，也叫标称输出功率，它是指在电器不失真的前提下，能够长时间工作输出功率的最大值，而最大功率是指在不
损坏电器的前提下瞬时功率的最大值，也就是电器所能承受的最大负荷能力。输出功率=输入功率-无用功的功率。
机械输出功率是各类能源或能源转换设备(如动力、照明设备)向外输出的能量与时间的比值，即单位时间内能源或设备向外界提供的能量。其单位一般为瓦特、千瓦，在电力系统中也常用伏安、千伏安来表示。
不过要注意的是，现在很多在市面上销售的主机所标的都是其峰值功率，我们需要把这个数字打5折，才是其实际输出功率，才能代表这款主机的负载能力。
二、输入功率
输入功率是指设备所吸收的功率。对于电器设备而言，输入功率等于输入电压于输入电流的乘积。对于不同的设备，输入功率有着不同的释义。例如，音箱的输入功率是指音箱内单元的承受功率音箱内单元的承受功率。
电动机的输入功率定义为：电动机两端电压乘以流过电动机的电流。是指电动机实际消耗的功率。
电机中使用的材料
由于电机是依据电磁感应定律实现能量转换的，因此，电机中必须要有电流通道和磁通通道，亦即通常所说的电路和磁路，并要求由性能优良的导电材料和导磁材料构成。具体说来，电机中的导电材料是绕制线圈(在电机学中将一组线圈称为绕组)用的，要求导电性能好，电阻损耗小，故一般选用紫铜线(棒)。电机中的导磁材料又叫做铁磁材料，主要采用硅钢片，亦称为电工钢片。硅钢片是电机工业专用的特殊材料，其磁导率极高(可达真空磁导率的数百乃至数千倍)，能减小电机体积，降低励磁损耗，但磁化过程中存在不可逆性磁滞现象，在交变磁场作用下还会产生磁滞损耗和涡流损耗。这些将在第四节节中专门讲述。
除导电和导磁材料外，电机中还需要有能将电、磁两部分融合为一个有机整体的结构材料。这些材料首先包括机械强度高、加工方便的铸铁、铸钢和钢板，此外，还包括大量介电强度高、耐热性能好的绝缘材料(如聚酯漆、环氧树脂、玻璃丝带、电工纸、云母片、玻璃纤维板等)，专用于导体之间和各类构件之间的绝缘处理。电机常用绝缘材料按性能划分为A、E、B、F、H、C等6个等级。如B级绝缘材料可在130℃下长期使用，超过130℃则很快老化，但H级绝缘材料允许在180℃下长期使用。
电动机的维护
电动机启动前，首先应检查电动机的装配是否灵活，绕组绝缘电阻是否符合要求，转动部分有无卡阻，还要检查电动机的启动和保护设备是否合乎要求，比如电动机接地装置是否完好，所选的低压断路器、接触器、熔断器配置是否正确等等。电动机启动时，启动次数不能太多，否则电动机可能过热烧坏。
电动机运行中，要密切监视其电压、电流和温度，电动机运行电压应严格控制在变化范围内，否则可能引起电机过热，同样，电流也不能过高或过低，因为电压一定时，运行电流则反映了电动机所拖动负载的情况，机械负载过重，电动机长期过负荷运行，电流会升高，使电动机严重过热，如果电机负载过轻，形成“大马拉小车”，电动机容量就不能够充分利用。
在日常的维护中，还应密切监听电动机有无异常杂音或振动，检查螺丝是否脱落或松动，要定期对电动机进行检修和保养，及时清除外部灰尘，定期更换润滑油。
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