郑州Y80M2-2 1.1KW 三相异步电动机当地厂家_【河南金港电机有限公司】

2024-04-29 03:38:42 买帖  | 投诉/举报
  

我们是一家集科研开发、生产制造和销售服务为一体的国内专业节能电动机生产企业。公司主导产品以YE2、YE3系列中小型交流电动机为支撑、以低压大功率交流电动机、中高压电动机、高效电机智能控制节能系统为主要发展方向。

公司以诚信为根本，以市场为先导，以品牌为荣誉，以质量求生存，以科技促发展，为社会及相关产业提供节能、环保、安全、高效、智能化一流的产品和优质的售前、售中、售后服务，着力打造“品勋”品牌，以诚信、高效的服务与广大客户共赢国内外市场，共创辉煌美好的明天!


说说电动机定时控制中的应用

现在工厂中的设备自动化程度越来越高，电动机的定时运转控制逐渐增多，我从本人的一些亲身作历说起。


  数年前，厂里进行了节能改造，原生产过程中的蒸汽冷凝水(含少量蒸汽)进入各车间热回水罐，直接用管道泵送回锅炉热水池重新利用，因为这部分水，温度90度左右，节能效果显著。为了避免热水泵电机长时间空转和防止热水溢出，加装了电极式液位继电器。由于水温过高，电极引线时常老化损坏，又改为浮子加行程开关，接近开关组合也不耐用，后来，我设计了一个自动定时控制电路，材料大致如下:两个通电延时型时间继电器，一个小型中间继电器，一块接触器，一块热继电器。

  图中KT1控制电动机运转时间，KT2控制电动机停止时间(间歇时间)，sA是一个急停按钮开关。此电路应用后，时间根据实际情况设定，一直运行正常。直到了市场上推出正反转控制器，我又把电路作了改动，线路更简单实用。

此类控制器更多的用于电机正反转定时控制中，此时拆掉⑤⑥连线即可，以上两个电路都可以自行加上一个自动、手动选择开关使用。此外用市场上推出的DH485s一s时间继电器也可以实现电机单独正转定时控制功能。以上控制电器简便实用，用时需仔佃阅读说明书。相比于用小型plc控制价格便宜太多。
    以上就是本人工作中的一点经验总结，请广大同行多多完善，共同讨论学习提高业务技能。



电动机绕组产生匝间短路的原因和修理方法

一、电动机绕组产生匝间短路的原因

1.使用场地有毒有害气体对电动机的严重腐蚀，绕组绝缘经腐蚀后下降造成匝间短路或接地。

2.使用场地潮湿，粉尘严重，油污侵入，长期积集在绕组上，使绕组绝缘下降发生绕组绝缘损坏，造成自己短路故障。

3.电动机在作抽出转子保养时，由于抽出转子不小心对绕组的碰伤，没有做好适当的绕组绝缘损坏后的修复处理，而后产生的匝间短路或绕组接地。

4.因长期没使用的电动机保管不善而绝缘下降，或经长途运输后没有做必要检查测试就投入使用的电动机，也可能产生电动机的匝间短路故障。

5.电动机生产厂方在嵌线操作时，不小心把电磁线外层绝缘物擦破或有熔化的焊锡掉入绕组内，使绕组存在潜伏的故障，经运转一段时间突发的匝间短路故障。

6.网电过度或雷电的过电压从架空线路侵入电动机绕组，而使绝缘击穿等。

二、绕组匝间短路的局部修理过程

上述电动机绕组匝间短路和绕组接地的原因，造成电动机不能正常生产，必须对电动机绕组进行维修。一般的生产企业对扁铜线绕组的电动机都没有专业修理技术人员，都要送到专业的电机维修部门，或该电动机的制造厂家进行大修。生产电动机厂家和电动机专修部门都采用绕组整体捲换。这样的修理费十分昂贵，并且加上送到修理部门的维修工期在二个月左右，给生产企业造成严重的待机停工。一台200KW左右的扁铜线绕组电动机，全部绕组捲换的费用是购买一台新电动机的三分之二以上的价格。

根据多年的电动机修理经验，采用对电动机绕组匝间短路局部修理的修理方法效果很好，节约了大量的修理费用，减少了外送大修的工期。具体修理方法如下：

1.检查查找短路点。分别对电动机绕组的相间、匝间、对地击穿点的检测，找出绕组故障点。一般情况下，160KW以上的电动机绕组均用的玻璃丝色扁铜线材料，故障点由于短路电流十分大，是正常工作电流的数倍。所以故障点能直观地看见。如不能直观地看见，可用双臂电桥进行检测。

2.加温取出短路线圈。找出故障点后，用封闭式电炉盘，放置在故障点铁芯的上面进行加热。电炉盘的功率在2KW以上，根据电动机的功率大小，铁芯的长度来决定用几个加热的电炉盘加温。

加温时间根据电动机的大小来定，只要温度达到电机的槽锲软化后能抽出为止。抽出槽锲后，用专用的自制清槽铲刀，把绕组绝缘纸分离取出，再取出匝间短路的绕组扁铜线线圈。只要温度掌握得当，取出旧线部分是较容易的。

3.清理槽沟。取出故障扁铜线后，在热态下清除槽沟原有的绝缘材料。因匝间短路对铁芯击穿的金属熔点，可用电工錾削工具去除，再用角向砂轮或锉刀锉削毛刺到光洁为止。

4.焊接新线圈。扁铜线匝间短路点在槽沟直线部分或在磁沟二端口部位。局部更换的新扁铜线焊接点均在两端部棱形直线位置，如果是多根损坏更换，焊接处要分开一定距离成梯形焊接。

焊接前把焊接的扁铜线焊接点用平锉锉成斜坡对接，用气焊焊接。选用小号气焊焊枪为好，用含银量高的焊丝焊接。焊接时用耐热的石棉板隔开绕组线圈，避免烧坏绕组。焊接完后，用小平锉刀把焊接处的毛刺或多余部分金属锉削达到扁铜线的尺寸。

5.绝缘处理和嵌线。

将焊接处理成型的扁铜线用玻璃丝带，半压半地包上二层。匝间或相间加上0.5mm厚的玻璃丝板条。槽沟的绝缘用0.35mm的DMD复合绝缘材料。更换部位的扁铜线经玻璃丝上色后涂上1032#绝缘清漆，适当加温到不粘手后嵌入槽沟。槽锲用2mm厚的玻璃丝板条。

6.干燥及清漆前的试。

测试相间、匝间、对地点的绝缘均合格后，做一次干燥清漆前的耐压试验，试验耐压为2UN+1000伏，试验时间为1分钟。相间、对地耐压各做一次。

定子部位进行干燥处理。我们自制的干燥箱，干燥温度为100℃，恒温时间四个小时后，进行绕组整体清漆，绝缘清漆型号为1032#。局部修理部位多浇注清漆，一定要浸透。清漆后进行二次干燥。100℃恒温下干燥四个小时。

干燥结束后，待电机凉后的常温下，再做一次漆后耐压试验。耐压电压为2UN+1000伏，时间1分钟。耐压试验后对地及相间绝缘均能达到150MΩ以上。

7.装配后的整机试验。

(1)装配后对电动机的相间及对地的绝缘电阻测试。用500伏兆欧表测试，绝缘均能达到150兆欧以上。

(2)空载运转试验。为了确保局部修理后的初次运行安全，我们采用三相调压器从低电压逐步升到额电压运转。其间测试三相电流的平衡值。空载额定电压运转不低于1小时没异常现象后，做二次超压运转试验。超额定电压为10%，空运转时间为1分钟。注意观察运行情况。

(3)空载时做一次额定电流的试验。在电机低电位时，用大号管钳卡住电机轴头，使其不能旋转，然后慢慢升高电压，注意观察三相电流表到额定电流时停止升压，记录额定的三相电流值。

(4)整机以上试验完成后，再用500伏兆欧表测试相间及对地绝缘值。


异步电动机的调速方法和各调速方法适用什么电动机

异步电动机的调速方法有以下几种：

改变电动机的极对数。利用定子的两套或单套绕组，改变其连接方法，达到改变极对数的目的。这种调速是分级的，不是平滑的。

改变电源的频率。为此要有一套专用的变频电源。

改变外施电压，以改变转差率。这种方法实用价值不大。

在转子回路中串入附加电阻。这种方法只适用于绕线式异步电动机，可得到平滑调速。

1.变频调速

向电机定子输以连续变化的频率及相应的电压，即可获得平滑的调速。要有专用的变频变压电源。这种调速适用于同步电机及鼠笼电动机的调速。

2.变极数调速

转速n与极数p成正比，极数增加，即可降速;极数减少，即可增速。适用于鼠笼电动机。

3.转子外接电阻调速

当电网电压及频率不变时，在转子回路中串入电阻后，可以改善电动机的起动转矩，在绕线电机转子中串接启动电阻，减小启动电流。适用于滑环电动机。

4.转子外加电压调速

此方法也叫串级调速，是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。这种方式有两种：电机反馈方式和电气反馈方式。串级调速，多采用晶闸管串级调速，晶闸管低同步串级调速系统是在绕线异步电动机转子侧用大功率的晶闸管或整流二极管，将转子的转差频率交流变为直流，再用晶闸管逆变器将转子电流返回电源以改变电机转速的一种方式。此控制调速系统效率利用率高，它能实现无级平滑调速，低速时机械特性也比较硬 。这种方法适用于滑环电动机。

此方法又有两种方式：

1)电机反馈方式，也叫库拉姆法，转子的转差电压经硅整流输入与主电机同轴的直流他励电机，通过直流电机的励磁调节，以调节反馈量，从而获得调速。

2)电气反馈方式，也叫沙尔比法，转子的转差电压经硅整流输入可控硅逆变器，逆变器交流输出通过反馈变压器接与电网，改变逆变角，即可调速。

5.定子调压、转子变阻调速

利用异步机转矩与定子端电压平方成正比的关系，同时利用转子改变外接电阻的关系进行调速。转子变阻为粗调，定子调压为细调。适用于滑环电动机。