郑州YE2-90S-4 1.1KW三相异步电动机库存供应_【河南巩义市金港电机有限公司】

公司是集设计、开发和生产变频、多速、YE2系列、YE3 系列、YX3系列高效超高效电动机、YECT电磁调速系列、YEDT系列变极多速三相异步电动机主要适用于风机、水泵、空气压缩机、搅拌机、面粉机组、建筑机械、木工机械、油田抽油机等。公司所设的电机性能优良、结构合理、外形美观、安全可靠。

公司在全国机械产品质量统检中连续得合格证书，并通过ccc认证、ISO9001国际质量体系认证，产品广泛应用于各种机械传动设备上。我厂坚持以质量率先、信誉率先、服务率先为宗旨。欢迎新老用户来电、来人咨询和洽谈，让我们与您携手并肩;精诚合作，共图发展!

电动机自耦降压起动的一种简单控制方法图解

分两部分：启动时，启动后。（红色线部分接通）
启动时（KM1将自耦变压器接成星型（Y型），KM2向自耦变压器接入电源）

启动后（断开KM1，KM2部分即断开自耦变压器部分，后直接向电机接入电源）

二次图：
详细步骤：
（1）将自耦变压器接成Y型(KM1)
（2）电源接入自耦变压器(KM2)
（3）延时后断开(KT,KA)
（4）向电机直接接入电源(KM3)
分4部分，看下图

第一部分：将自耦变压器接成Y型(KM1)

第二部分：接成Y型后，电源接入自耦变压器(KM2)，并且开始延时（KT）

第三部分：KT时间到了，时间继电器常开点闭合接通中继KA，KA保持自锁(防止KM3未接通KA就断电了)
（看第一部分的KA常开点，中继接通后，把第一第二部分的断开了）

第四部分：前几部分断开后，中间继电器KA接通KM3，向电机直接接入电源(KM3)
(这里接一个KM1的常闭点，是为了确保KM1完全断开后才能接通KM3)

电动机轴承损坏原因分析

1.轴承内外圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮，这是由于轴承与转轴配合不当，强力套入所致。 2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色，高速运转无散热能力，致使部件受热氧化等，是由于严重缺油所造成的。 3.滚道产生凹状的珠痕，四周间隙不均匀，这是由于安装不正确或用锤直接敲打轴承外圈，及传动带过紧、联轴器安装不同心所造成的。 4.电动机转子和定子的气隙很小而造成强烈震痕，是由于转子铁芯受热变形，导致定子与转子相摩擦，或者是轴承老化，幅向间隙增大，在重力的作用下，致使转子旋转时摩擦定子铁芯的底部，而增大轴承负荷所致。 5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑，自滚道表面脱落，这是由于轴承金属材料疲劳所致。 6.轴承锈蚀、出现麻点，是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所致，或使用不合格的润滑脂。 7.轴承磨损过快、过早老化，这很可能是有灰尘、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加快轴承磨损所致。另外，还可能是轴承缺油及所用的润滑脂型号不对，长期过载运行，维护保养不良，以及轴承本身质量不良等造成的。 8.轴承自身老化。一般规定：重载运行1万小时，中等负载运行1.5万小时，轻载运行2万小时，应考虑更换新轴承，以确保安全运行。

三相异步电动机定子转子的检修流程

三相异步电动机定子的检修流程 ①根据定子绕组污垢情况，对定子及其拆下的部件用压缩空气进行吹扫(压缩空气中若带有水分及油时，待水分及油排尽方可吹扫)。若绕组上油泥过多，可使用电子仪器设备清洗剂清洗后擦拭，也可用拧干的汽油布擦拭，但必须采取防火措施，以防失火，对坚硬的污垢，可用竹片清理，切不可用金属工具进行清理。 ②检查定子铁芯时应注意硅钢片是否压紧，可用小刀片等工具进行插试，如发现有松弛现象时，应在松弛处打人浸有绝缘漆的楔子，打入楔子时，注意不得损伤绝缘，检查铁芯有无局部过热而烧成蓝色的痕迹，如有则必须进行处理，必要时做铁芯发热实验。 ③检查定子槽楔，有无断裂、松动、过热、变形等现象，并用小工具轻轻敲击检查槽楔应无空音。 ④检查绕组端部绝缘有无损坏、过热、漆膜脱落现象，端部绑线、垫块、隔木等有无松动，如有则根据具体情况重新更换、绑扎、刷漆等。 ⑤检查定子绕组线圈绝缘层应完好，线圈牢固无位移现象，表面无变色、脆裂和击穿现象，线圈牢固无位移现象。用手按压及观察绝缘表面确定绝缘是否老化，必要时重新更换绝缘。 ⑥检查定子绕组、引出线及端子盒、接线柱应清洁，不松动，完整无裂纹，引线鼻子焊接应良好，无开焊，引线无断股。 ⑦测定子绕组绝缘电阻，高压电动机用2500V摇表，低压电动机用500V摇表，高压电动机绝缘电阻值一般不应低于1MΩ/kV，低压电动机绝缘电阻值一般不应低于1000Ω/V，如果与上次检修时绝缘电阻值相差悬殊，必须查明原因并排除。 ⑧如电动机长期停用、进水等原因使绝缘受潮，测得的绝缘电阻不符合第⑦条规定，使用前必须进行干燥，根据具体情况及环境条件选择适宜的干燥方法，干燥到绝缘合格方可投入使用。三相异步电动机转子的检修流程 ①转子的吹扫与擦拭。根据转子绕组污垢情况，对转子及其拆下的部件用压缩空气进行吹扫(压缩空气中若带有水分及油时，待水分及油排尽方可吹扫)。若绕组上油泥过多，可使用拧干的汽油布擦拭，但必须采取防火措施，以防失火，对坚硬的污垢，可用竹片清理，切不可用金属工具进行清理。 ②检查转子铁芯应紧密完好无锈蚀，且无损伤和过热变色等现象。平衡块应牢固，用工具(木锤)轻轻敲击风扇，所有风扇叶片应无断裂或脱铆现象。对笼式电动机应检查其鼠笼条(铜条或铸铝条)有无变色变形与端环结合处有无裂纹、开焊断裂等现象。如发现开焊断裂等情况，必须进行处理。 ③绕组绑线应完整无松动。滑环表面应平整光滑，焊接处应无裂纹和开焊现象，滑环表面不平度相差不大于0. 5mm，椭圆度不大于0. 05mm，否则应进行车旋处理(如运行中无火花现象发生可暂缓处理)，车旋处理后，用00#砂布打磨光滑，其表面粗糙度Ra应在0. 63～1. 25μm。 ④对于绕线式电动机转子应检查绕组绝缘是否完好，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于0.5MΩ。 ⑤发现电动机有扫膛现象时应查明原因进行处理。 ⑥对于绕线式电动机转子，还应检查引线绝缘是否过热、断裂老化剥落等现象，有上述情况应给予处理。转子绕组应做1000V耐压试验(或用2500V兆欧表摇测绝缘来代替)。

电动机在运行中避免和防止烧毁措施

电动机在运行中避免烧毁，除了运行前采取必要的各种技术保护措施外，最有效、最实际的防止方法是进行正确的技术维护。主要有以下6点。

1.经常保持电动机的清洁

电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其它杂物，以防止吸人电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

2.保持电动机经常在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。

3.经常检查电动机三相电流是否平衡三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。

4.电机修理--检查电动机的温度要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。

5.观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。

噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。

6.保证启动设备正常工作电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机;接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。

因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而保证启动工作顺利而不烧毁电动机。

电动机功率大小的计算

电动机的功率大小应该根据设备所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运转。选择电动机功率时应注意以下两点：

(1>如果电动机功率选得过小.就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载.使其绝缘因发热而损坏.甚至电动机被烧毁。

(2)如果电动机功率选得过大.就会出现“大马拉小车”现象.其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。

要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：

(1)对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl(kw).可按下式计算所需电动机的功率P(kw)：P=P1/n1n2式中n1为生产机械的效率;n2为电动机的效率。即传动效率。

按上式求出的功率，不一定与产品功率相同。因此.所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。

例：某生产机械的功率为3.95kw.机械效率为70%、如果选用效率为0.8的电动机，试求该电动机的功率应为多少kw?

解:P=P1/n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw

由于没有7.1kw这—规格.所以选用7.5kw的电动机。

(2)短时工作定额的电动机.与功率相同的连续工作定额的电动机相比.最大转矩大，重量小，价格低。因此，在条件许可时，应尽量选用短时工作定额的电动机。

(3)对于断续工作定额的电动机，其功率的选择、要根据负载持续率的大小，选用专门用于断续运行方式的电动机。负载持续串Fs%的计算公式为

FS%=tg/(tg+to)×100%式中tg为工作时间，t。为停止时间min;tg十to为工作周期时间min。

此外.也可用类比法来选择电动机的功率。所谓类比法。就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电动机进行试车。试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。验证的方法是：使电动机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电动机的工作电流，将测得的电流与该电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。

如果电功机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差不大.则表明所选电动机的功率合适。如果电动机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70%左右.则表明电动机的功率选得过大(即“大马拉小车”应调换功率较小的电动机。如果测得的电动机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40%以上.则表明电动机的功率选得 过小(即"小马拉大车")，应调换功率较大的电动机。

单相电机电容启动时电容的作用

不能以电压高低区分电机,所谓的220V，380V只是我们日常的简称而已，在这里应该说单相的和三相的。

交流电机的旋转依靠电流产生的旋转磁场。三相电机流过的是相位互差120度的三相电流，能产生旋转磁场。而单相电机流过的单相电流不能产生旋转磁场，需要采取一定的方法使它产生旋转磁场，用电容就是方法之一，也是最常见的方法。

电容是用来分相的，目的是使两个饶组中的电流产生近于90゜的相位差，以产生旋转磁场。三相电中，每两相之间的电流本身就有相位差，不用分相。

电容感应式电机有两个绕组，即启动绕组和运行绕组。两个绕组在空间上相差90度。在启动绕组上串连了一个容量较大的电容器，当运行绕组和启动绕组通过单项交流电时，由于电容器作用使启动绕组中的电流在时间上比运行绕组的电流超前90度角，先到达最大值。在时间和空间上形成两个相同的脉冲磁场，使定子与转子之间的气隙中产生了一个旋转磁场，在旋转磁场的作用下，电机转子中产生感应电流，电流与旋转磁场相互作用产生电磁场转矩，使电机旋转起来。

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