我们集研发、制造、销售和服务为一体的现代化的综合性大企业。也是中国中小型电机行业最具规模和实力的企业之一。公司荣誉出品各种系列电机产品:YE2高效电机,YE3超高效电机,低压大功率节能电机,YVF2变频电机,YEJ2制动电机,YD2双速、多速电机,YDT多速风机电机,YL、YC、YY单相电机,YS,铝壳电机,高温电机,油泵电机,中央空调风机电机,管道泵电机和其他特殊专用等电机。
我公司设有质保部、产品开发部、生产管理部、设备管理部、市场营销部、财务部、信息情报室、技术中心、检测中心,现有员工近百人,其中大专以上学历占总人数的20%左右,具有较强的开发设计和大批量生产能力。
我公司视质量和商业诚信为生命,力求为客户创造价值,会建立双方互利共赢的合作关系。
运行中的电动机轴承检查方法
运行中的电动机轴承一般可从听声音、查发热、看松动这三方面来检查。 1、听声音 电动机正常运行时,滚动轴承仅有轻微的、均匀连续的“嗡嗡”声,而滑动轴承的噪声则更小。如果出现异常噪声,则表明轴承有故障。一般可根据不同的杂音来判断轴承的故障性质。 ①若听到“骨碌、骨碌”的声音,说明滚动轴承缺油。 ②若听到不连续的“梗、梗”声,说明轴承钢圈可能破裂或滚珠(柱)有了疤痕。 ③若听到轻微的杂音,说明轴承内混有砂土等杂物或轴承零件有轻度磨损。 通常,轴承的严重杂音,可以直接听出来,而轻微的杂音,则不易听到,此时可用一把大旋具(螺丝刀)抵在轴承外盖上,耳朵贴近旋具木柄来监听。 2、查发热 在电动机的运行中,轴承有了故障,就会出现过热现象。因此,注意轴承的发热情况,也是判断轴承有无故障的基本方法。轴承温度可用温度计来测量。滑动轴承上一般有测温孔,滚动轴承的温度可在轴承盖上测定。通常,轴承制造厂在产品说明书中都规定了轴承的最高工作温度。当环境温度低于40℃时,滚动轴承的最高允许温升为55℃,滑动轴承的最高允许温升为40℃。 3、看松动 轴承松动,会引起电动机振动。停机后,可用手推动电动机转轴的伸出端。如果伸出端摇晃,则表明轴承松动。正常的轴承是觉察不出松动的。
电动机的启动电流是额定电流的多少倍
当电动机转速为零(静止)时,加上额定电压而起动瞬间的线电流称起动电流。异步电动机直接起动时,起动电流很大,可达额定电流的5~7倍,是影响异步电动机起动性能的主要因素。
起动电流大,对电动机本身和电网电源都有影响。首先是使电网电压瞬间下降,特别在电源容量(电力变压器容量)小和大功率电动机起动的情况下,电压下降更大。不仅使该台电动机起动困难,还影响到电源线路上其他电动机的正常运行和起动困难(因为电动机的电磁转矩和电压的平方成正比)。另一方面,过大的起动电流,将使电动机和线路上的电能损耗增加,特别是在频繁起动、起动较慢或起动过程较长的情况下,电能损耗更大,发热严重。因此,在起动时对供电线路电压降有影响的电动机,应限制其起动电流。
直流电动机的励磁方式
1、直流他励电动机
在这种电动机中,励磁绕组与转子绕组没有电的联系,励磁电流是由另外的直流电源(如蓄电池组)供给的。
2、直流并励电动机
在这种电动机中,励磁绕组与转子绕组并联。并励绕组两端电压就是转子绕组两端电压,其值较高,但励磁绕组用细导线制成,其匝数绕得很多,因此具有较大的电阻,使通过它的励磁电流较小。
3、直流串励电动机
在这种电动机中,励磁绕组与转子绕阻串联。为使励磁绕组不引起过大的损耗和电压降,励磁绕组的电阻越小越好,所以串励绕组通常用较粗的导线绕制,其匝数也较少。
4、直流复励电动机
在这种电动机中有两个励磁绕组,一个与转子绕组并联,称为并励绕组;另一个与转子绕组串联,称为串励绕组。电动机中的磁通由这两个绕组内的励磁电流共同产生。
如何根据估算电流选择电动机交流接触器和断路器及热继电器
电动机功率(KW)换算电流(A),这个问题看到很多朋友都在问,电工论坛整理一份估算供大家参考,一般情况下,都是知道电动机的功率,而不知道如何选择交流接触器和断路器及热继电器,那么我们下面就来简单的估算改选择用多大电流的产品。
首先,我们要清楚我们的电动机是用在什么场合上的,使用频率高还是低,如果是使用频率高的情况下,我们要选择的断路器、接触器要比使用频率低的产品电流要大,还有国产接触器和进口接触器的选择也不一样的,由于质量不一样,选择产品的时候也不一样,这里我们举例国产产品来做选择。需要补充下,电动机小于5KW的情况下都是采用直接启动,大于5KW采用软启动(星三角启动);电压采用380V估算。220V电压后面在补充说明。
注:此表格5.5KW以下(包括5.5KW)为直启,5.5KW以上为软启或减压启动。
电动机功率估算电流建议选用接触器建议选用断路器建议选用热继电器1.5KW3A12A16A2.2~3.5A2.2KW4.4A18A20A3.2~5A3KW6A25A32A4.5~7.2A4KW8A40A63A6.8~10A5.5KW11A63A80A10~16A7.5KW15A18A25A10~16A9KW18A25A32A14~22A11KW22A32A50A20~32A15KW30A40A63A28~45A18.5KW37A50A63A28~45A22KW4463A80A40~63A30KW60A80A100A40~63A37KW74A95A125A53~85A45KW90A110A150A75~120A55KW110A150200A75~120A75KW150A200A225A100~16090KW180A250A300A200A110KW220A300A350A300A132KW270A350A400A300A160KW320A400A500A400A185KW370A450A630A500A200KW400A500A630A500A
相对于频繁启动或线路过长的建议放大电流20%以确保接触器安全使用,同样断路器和热继电器也放大20%电流。
三相异步电动机的基本结构
一、定子(静止部分)1、定子铁心作用:电机磁路的一部分,并在其上放置定子绕组。构造:定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成,在铁心的内圆冲有均匀分布的槽,用以嵌放定子绕组。定子铁心槽型有以下几种:半闭口型槽:电动机的效率和功率因数较高,但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。半开口型槽:可嵌放成型绕组,一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。开口型槽:用以嵌放成型绕组,绝缘方法方便,主要用在高压电机中。2、定子绕组作用:是电动机的电路部分,通入三相交流电,产生旋转磁场。构造:由三个在空间互隔120°电角度、对称排列的结构完全相同绕组连接而成,这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。定子绕组的主要绝缘项目有以下三种:(保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘)。⑴对地绝缘:定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。⑵相间绝缘:各相定子绕组间的绝缘。⑶匝间绝缘:每相定子绕组各线匝间的绝缘。电动机接线盒内的接线:电动机接线盒内都有一块接线板,三相绕组的六个线头排成上下两排,并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1(U1)、2(V1)、3(W1),下排三个接线桩自左至右排列的编号为6(W2)、4(U2)、5(V2),.将三相绕组接成星形接法或三角形接法。凡制造和维修时均应按这个序号排列。3、机座作用:固定定子铁心与前后端盖以支撑转子,并起防护、散热等作用。构造:机座通常为铸铁件,大型异步电动机机座一般用钢板焊成,微型电动机的机座采用铸铝件。封闭式电机的机座外面有散热筋以增加散热面积,防护式电机的机座两端端盖开有通风孔,使电动机内外的空气可直接对流,以利于散热。二、转子(旋转部分)1、三相异步电动机的转子铁心:作用:作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。构造:所用材料与定子一样,由0.5毫米厚的硅钢片冲制、叠压而成,硅钢片外圆冲有均匀分布的孔,用来安置转子绕组。通常用定子铁心冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁心。一般小型异步电动机的转子铁心直接压装在转轴上,大、中型异步电动机(转子直径在300~400毫米以上)的转子铁心则借助与转子支架压在转轴上。2、三相异步电动机的转子绕组作用:切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流,并形成电磁转矩而使电动机旋转。构造:分为鼠笼式转子和绕线式转子。⑴鼠笼式转子:转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成。若去掉转子铁心,整个绕组的外形像一个鼠笼,故称笼型绕组。小型笼型电动机采用铸铝转子绕组,对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成。⑵绕线式转子:绕线转子绕组与定子绕组相似,也是一个对称的三相绕组,一般接成星形,三个出线头接到转轴的三个集流环上,再通过电刷与外电路联接。特点:结构较复杂,故绕线式电动机的应用不如鼠笼式电动机广泛。但通过集流环和电刷在转子绕组回路中串入附加电阻等元件,用以改善异步电动机的起、制动性能及调速性能,故在要求一定范围内进行平滑调速的设备,如吊车、电梯、空气压缩机等上面采用。三、三相异步电动机的其它附件1、端盖:支撑作用。2、轴承:连接转动部分与不动部分。3、轴承端盖:保护轴承。4、风扇:冷却电动机。直流电动机采用八角形全叠片结构,不仅空间利用率高,而且当采用静止整流器供电时,能承受脉动电流和快速的负载电流变化。直流电动机一般不带串励绕组,适用于需要正、反转的自动控制技术中。根据用户需要也可以制成带串励绕组。中心高100~280mm的电动机无补偿绕组,但中心高250mm、280mm的电动机根据具体情况和需要可以制成带补偿绕组,中心高315~450mm的电动机带有补偿绕组。中心高500~710mm的电动机外形安装尺寸及技术要求均符合IEC国际标准,电机的机械尺寸公差符合ISO国际标准。电动机分类原理换向器没有换向器机电电子定子线圈由电压驱动电机有一个换向器,用来开启或是关闭转子线圈开启或是关闭定子线圈,通过检测转子位置,或离散传感器,或从线圈反馈,或开环反馈。电子机械换向器电子开关驱动交流直流直流转子铁转子是铁磁,不是永久磁化,没有线圈磁阻:磁滞,同步磁阻电机可变磁组电机/开关磁阻电机可变磁组电机/开关磁阻电机,步进电机,加速器磁铁转子是永久磁化,没有线圈永磁同步电动机/无刷交流电机无刷直流电机铜(通常加磁芯)转子有线圈鼠笼式电机永磁绕组定子:通用电机(交直流两用马达)通过反相器控制电动机变频
电动机单相运行产生的原因及预防措施
1、熔断器熔断
⑴故障熔断:主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施:选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路,并要定期加以检查,加强日常维护保养工作,及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断:主要是熔体容量选择不当,容量偏小,在启动电动机时,受启动电流的冲击,熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的,不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下,熔体的容量尽量选择小一些的,这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故,它绝不能作为电动机的过负荷保护。
2、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为:
额定电流=K×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器(有填料式的)K值可选择1.5~2.5。
⑵耐热容量较小的熔断器K值可选择4~6。
对于电动机所带的负荷不同,K值也相应不同,如电动机直接带动风机,那么K值可选择大一些,如电动机的负荷不大,K值可选择小一些,具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外,熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好,否则会引起接触处发热,使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中,应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头,如没有铜铝接头,可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器,在接线处可加垫薄铜片(0.2mm),这样的效果会更好一些。
⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
⑷接线时避免损伤熔丝,紧固要适中,接线处要加垫弹簧垫圈。
3、主回路方面易出现的故障
⑴接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是:接触器选择不当,触头的灭弧能力小,使动静触头粘在一起,三相触头动作不同步,造成缺相运行。
预防措施:选择比较适合的接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等,造成触头损坏或接线氧化,接触不良而造成缺相运行。
预防措施:选择满足环境要求的电气元件,防护措施要得当,强制改善周围环境,定期更换元器件。
⑶不定期检查,接触器触头磨损严重,表面凸凹不平,使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施:根据实际情况,确定合理的检查维护周期,进行严细认真的维护工作。
⑷热继电器选择不当,使热继电器的双金属片烧断,造成缺相运行。
预防措施:选择合适的热继电器,尽量避免过负荷现象。
⑸安装不当,造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施:在导线和电缆的施工过程中,要严格执行“规范”严细认真,文明施工。
⑹电器元件质量不合格,容量达不到标称的容量,造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施:选择适合的元器件,安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好,线圈绕组焊接不良或脱焊;引线与线圈接触不良。
预防措施:选择质量较好的电动机。