郑州Y132S1-2 5.5KW三相异步电动机生产厂家必看_【河南金港电机有限公司】
我们是一家集电机及驱动设备的技术研发、生产制造和销售服务为一体的技术型企业，是国内技术领先的电机生产制造商。有以下主要产品：
低压普通电机： Y、Y2系列风机水泵专用电机，YX3高效电机，YPT系列变频调速电机，YD、YDT系列双速电机，YXF系列高温消防排烟电机，YR系列绕线式电机，YZR起重冶金电机，NEMA标准系列电机，GOST标准普通电机。
低压防爆电机： YB2厂用矿用防爆电机，YB3高效防爆电机，YBF2风机防爆电机，YBK2煤矿井下专用电机，YBPT系列变频防爆电机，YBS(DSB)系列输送机用防爆电,YB2-W、WTH户外湿热带防爆电机。
高压普通电机： Y2紧凑型高压鼠笼电机，Y、YKK高压鼠笼电机，YR、YRKK高压绕线电机，YKS、YRKS系列高压水冷电机，Y2E、YKKE高压高效电机，T系列大型同步电机。
高压防爆电机： YB、YB2高压防爆电机，YBPT系列变频防爆电机。
品质保障：专业电动机生产企业，省名牌产品，生产规范，质量有保证。
技术领先：技术力量雄厚，先后参与GB/T21973-2008《YZR3系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件》、GB/T21972.3-2013《YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(离心风机冷却)》、JB/T8956-2011《YZTD(E)系列塔式起重机(电磁制动)多速三相异步电动机技术条件》、JB/T10746-2007《YEZ系列建筑起重机械用锥形转子制动三相异步电动机技术条件》等国家标准和行业标准审定和制定，是全国旋转电机标准化技术委员会会员单位。
服务优良：销售服务一体化，全天候相应，全过程跟进，为顾客提供优质服务，完美售后有保障。
品牌积淀：老品牌，多年的技术积淀，经验丰富，力量雄厚，品牌有保障。
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电机振动原因和检修方法
电机振动的原因很多，也很复杂。8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。振动常见于2--6极电机，GB10068-2000，《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。电动机振动的危害
电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机振动的十个原因
1、转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
2、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4、联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
5、与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6、电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7、安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
9、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
10、交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
振动原因及典型案例
振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因
1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
举例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
举例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二、机械原因
1、电机本身方面
转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。跨线吊圈扬电机检修后振动一直偏大，并且有逐步增大的迹象，在电机落勾的时候发现电机振动仍然很大，并且轴向有很大的串动，解体发现，转子铁心松动，转子平衡也有问题，更换备用转子后故障消除，原有转子返厂修理。
2、与联轴器配合方面
联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
例如：a、循环水泵电机，运行中振动一直偏大，电机检查无任何问题，空载也一切正常，水泵班认为电机运转正常，最终检查出电机找正中心差太多，水泵班从新进行找正后，电机振动消除。
b、锅炉房引风机在更换皮带轮后，电机试运行时产生振动同时电机三相电流增大，检查所有电路和电器元件没有问题最后发现皮带轮不合格，更换后电机振动消除，同时电机的三相电流也恢复正常。
3、电机混合原因
1、电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。
2、电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。
与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
电机拖动的负载传导振动
例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
如何查找振动原因？
要想消除电动机振动，首先要查清产生振动的原因，只有找到振动的原因，才能采取有针对性的措施，消除电动机振动。
1、电动机未停机之前，用测振表检查各部振动情况，对于振动较大的部位按垂直水平轴向三个方向详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，紧固后在测其振动大小，（http://www.diangon.com/版权所有）观察是否有消除或减轻，其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单相运行不仅可以引起振动，还会使电机的温度迅速上升，观察电流表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。
2、如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机，如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。
针对故障原因进行检修
1、电气原因的检修：
首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。
例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。
2、机械原因的检修：
检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，故障仍未解决。我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。
3、负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题：
引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。
处理电机振动的步骤：
1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。
2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。
3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。
4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。多余的键就不会额外增加激振力。如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。
5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。
6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。
7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。每隔15天要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。
8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。
9、一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。
10、Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故。要注意观察轴承温度，如定位轴承比非定位轴承升温速度快，应立即停机。这是因为机座的轴向刚度不够引起的轴向振动，应加固机座。
11、转子经动平衡后，转子的残余不平衡量已经固化在转子上，不会改变，电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化，在用户现场是能处理好振动问题的。一般情况下，检修电机不需要对电机再做动平衡校验，除了极特别的情况，如柔性基础、转子变形等，须做现场动平衡或返厂处理。
三相异步电动机的输入功率和输出功率
电动机从电源获取的有功功率，称为电动机的输入功率，用P1表示。
P1=√3U/cosφ (kW)
式中，U为三相电源的线电压(V)；I为电动机的线电流(A)；cosφ为电动机的功率因数。
电动机转轴上输出的机械功率，称为电动机的输出功率，用P2表示。
电动机运行时，内部总有一定的功率损耗。输出功率与输入功率的比值称为电动机的效率，用符号η表示，即
η P2/P1×100%
效率高，说明损耗小；效率低，说明损耗大。
对于380V三相异步电动机，△连接时，每相绕组上的电压为380V。如将电动机接成Y连接，每相绕组上的电压则由380V下降为220V。在这种情况下，电动机的输出转矩比△连接时的输出转矩小三分之一，如还承受额定负荷，可能会因过载而烧毁电动机。
如将电动机定子绕组的Y连接误接成△连接，接到380V电源上，则每相绕组的电压会由220V升高到380V，定子绕组电流会增大，从而可能烧毁线圈。
因此，只有按照电动机铭牌上的规定正确接线，才能保证电动机正常运转。
三相异步电动机能耗制动控制电路图原理图解
三相异步电动机能耗制动时，切断定子绕组的交流电源后，在定于绕组任意两相通入直流电流形成一固定磁场，与旋转着的转子中的感应电流相互作用产生制动力矩。制动结束必须及时切除直流电源。
图 能耗制动控制电路
控制电路(a)：手动控制：停车时按下SB1按钮，制动结束时放开。电路简单，操作不便。
控制电路(b)：根据电动机带负载制动过程时间长短设定时间继电器KT的定时值，实现制动过程的自动控制。能耗制动控制电路特点：
制动作用强弱与通入直流电流的大小和电动机的转速有关，在同样的转速下电流越大制动作用越强，电流一定时转速越高制动力矩越大。一般取直流电流为电动机空载电流的3～4倍，过大会使定子过热。
可调节整流器输出端的可变电阻RP，得到合适的制动电流。
三相异步电动机通电后不起动或缓慢转动并发出“嗡嗡”异常声响的原因
(1)配电设备中有一相电路未接通或接触不实。问题一般发生在熔断器、开关触点或导线接点处。例如熔断器的熔丝熔断、接触器或空气开关三相触点接触压力不均衡、导线连接点松动或氧化等。测量电动机接线端的电压，无电压者为电源未接通的相，电压低者为有接触不良故障的相，然后“顺藤摸瓜”，找到故障点。(2)电动机内有一相电路未接通。问题一般发生在接线部位。如连接片未压紧（螺钉松动）、引出线与接线柱之间垫有绝缘套管等绝缘物质、电动机内部接线漏接或接点松动、一相绕组有断路故障等。目测或测量电动机接线端的电阻，查找故障点。
(3)绕组内有严重的匝间、相间短路或对地短路。匝间短路故障用匝间试验仪查找，或测量电动机接线端的电阻，电阻小的可能有严重的匝间短路故障；测量绝缘电阻可找到相间短路或对地短路故障。
(4)有一相绕组的头尾交叉接反或绕组内部有接反的线圈。用匝间试验仪查找，此时曲线将严重不重合，但不抖动；三相电流严重不平衡；若测量电阻，三相阻值的大小和平衡情况会正常。
(5)定、转子严重相擦（俗称“扫膛”）。此时会发出异常噪声，拆机检查可看到明显的擦痕。
直流电动机火花等级和判断标志
直流电动机火花等级和标志见表。 表 直流电动机火花等级和判断标志火花等级电刷下的火花程度 换向器及电刷的状态允许的运行方式 1 无火花-- 1¼ 电刷边缘仅小部分有微弱的点状火花或有非放电性的红色小火花 换向器上没有黑痕，电刷上没有灼痕 允许长期连续运行 1½电刷边缘大部分或全部有轻微的火花 换向器上有黑痕出现，但不发展，用汽油擦其表面即能除去，同时在电刷上有轻微灼痕 2 电刷边缘全部或大部分有较强烈的火花 换向器上有黑痕出现，用汽油不能擦除，同时电刷上有灼痕。如短时出现这一级火花，换向器上不出现灼痕，电刷不致被烧焦或损坏 仅在短时过载或短时冲击负载时允许出现 3 电刷的整个边缘有强烈的火花(即环火)，同时有大火花飞出 换向器上的黑痕相当严重，用汽油不能擦除，同时电刷上有灼痕。如在这一火花等级下短时运行，则换向器上将出现灼痕，同时电刷将被烧焦或损坏 仅在直接起动或逆转的瞬间允许存在，但不得损坏换向器及电刷
电机烧毁常见原因及相应对策
电机由于其使用年限较长，且不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的安全、可靠、长周期运行。电工学习网小编在本文针对电机烧毁常见原因及相应对策做一简要分析和介绍，希望能对旧机电设备安全运行有所帮助。
1、长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。应尽量避免电动机过载运行，保证电动机洁净并通风散热良好，避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。
2、电机长期过压工作。同样由于部分进口电机额定工作电压为200V，如没有配置合适供电电源，直接供电我国内220V电源，由于超过额定工作电压，对于电动机来说，电压过高必然使电机铁芯磁通增加，可能导致磁路饱和，励磁电流过大，从而引起电机温升过高，损害电动机绝缘。
3、电机长期欠压工作。由于部分电机额定工作电压为240V，如没有配置合适供电电源，直接供电我国内220V电源，由于没有达到额定工作电压，电机转矩不足，导致转速低。这时电流较大，由于电机的电阻是一定的，发热量和电流平方成正比。转速低，得不到有效冷却，长期如此，必然导致电机内的绝缘材料寿命减少。
4、电机本身密封不良，加之“跑冒滴漏”现象严重，使电机内部进水或进入其他带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。应尽量消除工艺和机械设备的“跑冒滴漏”现象;检修时注意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒;对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。
5、电机绕组绝缘受机械振动作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。应尽可能避免频繁启动，特别是高压电机;保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。
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