巩义市YE2-280S-2 75KW三相异步电动机免费咨询_【河南巩义市金港电机有限公司】

2024-10-02 07:37:25 买帖 | 投诉/举报

我们集研发、制造、销售和服务为一体的现代化的综合性大企业。也是中国中小型电机行业最具规模和实力的企业之一。公司荣誉出品各种系列电机产品：YE2高效电机，YE3超高效电机，低压大功率节能电机，YVF2变频电机，YEJ2制动电机，YD2双速、多速电机，YDT多速风机电机，YL、YC、YY单相电机，YS，铝壳电机，高温电机，油泵电机，中央空调风机电机，管道泵电机和其他特殊专用等电机。

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交流电机调速方式的对比

改变速度就是大家说的调速，调速通常分为机械调速和电气调速两种。
①机械调速
机械调速也可以细分为有级调速和无机调速两类。有级调速是通过改变机械的齿轮比、皮带轮直径、链轮齿数等来实现；无机调速通过液压系统或者特殊的机械结构实现。
②电气调速
电气调速通常指通过电气控制而改变电机的转速来实现。电气调速也可分为交流电机调速和直流电机调速两种。
交流电机调速方式的对比
在电力电子技术发展不够成熟的年代，很多现在看来是不得以而为之的调速技术被广泛的使用着，但是这些技术或多或少都存在很多硬伤，要么调速范围不够宽，要么不够节能。随着技术的日益成熟和成本的降低，变频调速正在逐步的替代很多古老的调速方式。
电机调速指标
对于电机调速而言，如何判断其性能优劣，有以下几个指标。
A、调速范围：电机在额定负载下，可以运行的最高转速和最低的转速的比。
B、静差率（相对稳定性）：转速的相对稳定性就是指负载变化的时候，转速变化的稳定程度。如果转速变化不大，转速的稳定性就很好。转速的静差率用相对稳定性来代表，电动机在机械上运动的时候，由理想空载运转到额定负载时，电动机的转速降和理想的空载转速的比值。
C、调速的平滑性：在调速范围内的调速级数越多就可以说调速越平滑。
D、调速的经济性：主要指设备的投资，运行效率级维修等。
变频调速的优点
变频调速能够满足电机调速的指标，是目前比较好的调速方式。
①能够实现无级调速；
②启动电流小，起动转矩大；
③调速精度高；可实现自动化控制；
④调速效率高；
⑥对于风机泵类负载驱动，降速运行节能效果非常明显。
变频调速的缺点
A、变频器的硬件成本较高，一次性投入高。
B、变频器的硬件结构所限制，6脉动整流，对电网产生谐波，对电网造成污染。
C、由于变频器多采用PWM方式输出，对电机绝缘可能造成损伤。
D、可能产生轴电流，对电机轴承造成损伤。
E、导致电缆、电机绕组的额外发热。

三相异步电动机效率低的原因

三相交流异步电动机效率的高低与所谓的5大损耗（铁芯损耗、定子铜损耗、转子铝或铜损耗、机械损耗、杂散损耗）有直接的关系。具体而言，如果效率值较低，则可能是由于下述原因中的一种或几种造成的：

(1)铁芯损耗大。是由于铁芯质量不符合要求，其中包括：所用的硅钢片质量较差；铁芯长度小于图纸要求；冲片毛刺较大造成有效长度减小；冲片之间绝缘较低等。组装时，定转子铁芯错位，实际上相当于铁芯的有效长度减少。

(2)定子铜损耗大。其原因，一方面是因为定子绕组电阻大，其中包括导线质量差（含铜量较低）、线径较小、匝数多、线圈长度超过图纸要求、导线连接质量较差等；另一方面是因为定子电流大，其原因有绕组匝数少、接线错误、有匝间短路故障等。

(3)转子铝或铜损耗大。其原因是转子绕组电阻大，其中包括：铝质量差（含杂质较多）；转子槽面积较小；铸铝导条或端环中有较多的气孔；转子铁芯叠片不齐（造成有效截面面积减小）等。

(4)机械损耗大。其中包括：轴承质量差；轴承润滑不良（油脂不符合要求，或用量较少或较多）；轴承安装质量有问题（安装不到位或由于轴承室、端盖、机座加工问题造成的不同轴度较大等）；风扇阻力较大（用的风扇尺寸较大、扇叶较多、设计形状不合理、风路不合理等）；意外的机械摩擦（风扇与端盖、定转子铁芯之间、轴承盖与端盖之间、密封环与端盖或轴之间等）等。

(5)杂散损耗较大。其中包括：由于转子叠压不紧或铸铝时压力过大造成的转子片间进铝过多；转子槽斜度不符合图纸要求；端部尺寸或形状不符合要求；转子槽口未车开；定、转子之间的气隙尺寸不符合图纸要求等。

现场快速干燥电动机的方法

现场长期闲置未用的电动机，由于其绕组绝缘吸收空气中的潮气，绝缘电阻降低，如果不经干燥处理就投入运行，则会发生绕组绝缘击穿故障。因此，长期闲置未用的电动机，投入运行前一般都要测量其绝缘电阻。如果测得的绝缘电阻值不合格(低于0. 5MΩ)，就应进行烘干处理。但是，现场往往不具备烘干设备。而采用普通干燥方法(如铁损干燥、铜损干燥、短路通风干燥等)进行烘干处理，时间又较长。如果将电动机搬运到有烘干设备的场所，运输时间也长，而且来回搬运有诸多不便。最理想的办法是现场就地干燥电动机。下面介绍一种现场快速干燥电动机的方法。

1、干燥处理材料

CEC-35型洗涤剂和NC-123型防湿防腐绝缘保护剂。

2、干燥工艺

包括以下工序。

①将电动机解体，并做好记录。拆卸的步骤是：拆下联轴器或胶带轮;拧开地脚螺栓;断开电源线;拆下外风扇罩和风扇;松开端盖固定螺钉，拆下端盖;抽出转子。

②检查定、转子绕组及其绝缘情况，并测量定子绕组的绝缘电阻(对笼式电动机)，做好记录。

③用清洁干燥的压缩空气对电动机进行全面清扫，特别是绕组绝缘部位，要反复彻底吹扫干净(对于小型电动机，也可用皮老虎或电吹风工具清扫)。

④对电动机进行吹风清扫后，将定子机座立放在平台上待清洗。

⑤用SS-25型洗涤剂对绕组和接线盒等的绝缘部位进行喷洗(洗涤剂从其包装塑料瓶的喷嘴喷出)，反复均匀地喷洒5～20min(喷洒时间随电动机容量和受潮程度而定)，然后将定子机座翻过来，按上述操作要求再喷洗一遍。

⑥喷洗后经20～40min，再用干燥清洁的压缩空气对喷洗过的部位进行吹风干燥。

⑦吹风干燥后经20～30min，用NC-123型防湿防腐绝缘保护剂对绕组进行全面均匀喷洒(保护剂装在喷壶内向外喷出)，此时绕组绝缘内部所含水分与保护剂混合后被吸出。

⑧喷洒保护剂后经20～30min，测量定子绕组的绝缘电阻。绝缘电阻值一般从零开始上升，经3～5h，可上升到5MΩ以上。

⑨当绕组绝缘电阻符合要求，就可装配电动机。电动机装配后，安装联轴器或胶带轮，然后找正、接线。当电动机复装、接线完毕，确认符合运行要求，就可通电进行试运转。

三相异步电动机产生不正常的振动和异常声响原因

三相异步电动机产生不正常的振动和异常声响主要有机械和电磁两方面的原因。 1、机械方面的原因 ①电动机风叶损坏或紧固风叶的螺钉松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小。 ②由于轴承磨损或轴不正，造成电动机转子偏心严重时将使定、转子相擦，使电动机产生剧烈的振动和不均匀的碰擦声。 ③电动机因长期使用致使地脚螺栓松动或基础不牢，因而电动机在电磁转矩作用下产生不正常的振动。 ④长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑油形成干磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出异常的咝咝声或咕噜声。 2、电磁方面原因 ①正常运行的电动机突然出现异常声响，在带负载运行时转速明显下降，发出低沉的吼声，可能是三相电流不平衡，负载过重或单相运行。 ②正常运行的电动机，如果定子、转子绕组发生短路故障或笼式转子断条则电动机会发出时高时低的嗡嗡声，机身也随之振动。